Inconel austenitic निकल क्रोमियम आधारित सुपर मिश्र धातु को एक परिवार हो।
इन्कोनेल मिश्रहरू अक्सिडेशन कोरियन प्रतिरोधी सामग्री हुन् जुन चरम वातावरणमा दबाब र विषयहरूमा सेवाको लागि उपयुक्त हुन्छ।
गर्मी। जब तताइन्छ, इन्कोनेलले सतहलाई थप आक्रमणबाट जोगाउने रिक, स्थिर, निष्क्रिय अक्साइड तह बनाउँछ।
फराकिलो तापक्रम दायरामा बल, उच्च तापक्रम अनुप्रयोगहरूको लागि आकर्षक जहाँ एल्युमिनियम र स्टिल क्रिप हुन सक्छ
थर्मल रूपमा प्रेरित क्रिस्टल रिक्तताहरूको परिणामको रूपमा। इन्कोनेलको उच्च तापक्रम बल ठोस समाधानद्वारा विकसित गरिएको छ।
सुदृढीकरण वा वर्षा कठोर, मिश्र धातुमा निर्भर गर्दै।
Inconel 718 एक निकेल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्र धातु हो जुन गम्भीर रूपमा संक्षारक वातावरण, पिटिting र दरारको क्षरणको विस्तृत श्रृंखलाको प्रतिरोध गर्न डिजाइन गरिएको हो। यो निकल स्टिल मिश्र धातुले उच्च तापक्रममा असाधारण रूपमा उच्च उपज, तन्य, र क्रिप-र्चर गुणहरू पनि प्रदर्शन गर्दछ। यो निकल मिश्र धातु क्रायोजेनिक तापक्रमदेखि १२०० डिग्री फारेनहाइटमा दीर्घकालीन सेवासम्म प्रयोग गरिन्छ। Inconel 718′ को संरचनाको एक विशिष्ट विशेषता भनेको उमेर कडा बन्न अनुमति दिन निओबियम थप्नु हो जसले तताउने र चिसो हुने समयमा सहज कठोरता बिना एनिलिङ र वेल्डिङलाई अनुमति दिन्छ। । नाइओबियमको थपले मोलिब्डेनमसँग मिश्र धातुको म्याट्रिक्सलाई कडा बनाउन र तातो उपचारलाई सुदृढीकरण बिना उच्च शक्ति प्रदान गर्दछ। अन्य लोकप्रिय निकल-क्रोमियम मिश्र धातुहरू एल्युमिनियम र टाइटेनियमको थपको माध्यमबाट कठोर हुन्छन्। यो निकल स्टिल मिश्र धातु सजिलै संग निर्मित छ र या त annealed वा वर्षा (उमेर) कडा अवस्थामा वेल्डेड गर्न सकिन्छ। यो superalloy विभिन्न उद्योगहरू जस्तै एयरोस्पेस, रासायनिक प्रशोधन, समुद्री इन्जिनियरिङ्, प्रदूषण-नियन्त्रण उपकरण, र परमाणु रिएक्टरहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
वस्तु | Inconel 600 | इन्कोनेल | Inconel 617 | इन्कोनेल | इन्कोनेल | इन्कोनेल | इन्कोनेल | |
६०१ | ६९० | ७१८ | X750 | ८२५ | ||||
C | ≤०.१५ | ≤०.१ | ०.०५-०.१५ | ≤०.०८ | ≤०.०५ | ≤०.०८ | ≤०.०८ | ≤०.०५ |
Mn | ≤१ | ≤१.५ | ≤०.५ | ≤०.३५ | ≤०.५ | ≤०.३५ | ≤१ | ≤१ |
Fe | ६~१० | विश्राम | ≤३ | विश्राम | ७~११ | विश्राम | ५~९ | ≥२२ |
P | ≤०.०१५ | ≤०.०२ | ≤०.०१५ | - | - | - | - | - |
S | ≤०.०१५ | ≤०.०१५ | ≤०.०१५ | ≤०.०१५ | ≤०.०१५ | ≤०.०१ | ≤०.०१ | ≤०.०३ |
Si | ≤०.५ | ≤०.५ | ≤०.५ | ≤०.३५ | ≤०.५ | ≤०.३५ | ≤०.५ | ≤०.५ |
Cu | ≤०.५ | ≤१ | - | ≤०.३ | ≤०.५ | ≤०.३ | ≤०.५ | १.५-३ |
Ni | ≥७.२ | ५८-६३ | ≥४४.५ | ५०-५५ | ≥५८ | ५०-५५ | ≥७० | ३८-४६ |
Co | - | - | १०~१५ | ≤१० | - | ≤१ | ≤१ | - |
Al | - | १-१.७ | ०.८-१.५ | ≤०.८ | - | ०.२-०.८ | ०.४-१ | ≤०.२ |
Ti | - | - | ≤०.६ | ≤१.१५ | - | - | २.२५-२.७५ | ०.६-१.२ |
Cr | १४-१७ | २१-२५ | २०-२४ | १७-२१ | २७-३१ | १७-२१ | १४-१७ | १९.५-२३.५ |
Nb+Ta | - | - | - | ४.७५-५.५ | - | ४.७५-५.५ | ०.७-१.२ | - |
Mo | - | - | ८~१० | २.८-३.३ | - | २.८-३.३ | - | २.५-३.५ |
B | - | - | ≤०.००६ | - | - | - | - | - |