उत्पादन मानक
l। यत्तिको तार
1.1 इन्साइमेल्ड राउन्ड तारको उत्पादन मानक: GB6109090-90 श्रृंखला मानक; ZXD / J700-1-16-2001 औद्योगिक नियन्त्रण मानक
1.22 उत्पादन मानक कमेन्डो फ्ल्याट तार: GB / T75-199999 sires श्रृंखला
Onamelled राउन्ड र सपाट तार को परीक्षण विधिहरु को लागी मानक: GB / T4074-1-199999
कागज विरप लाइन
2.1 कागजात कागजात को मानक कन्टिपिंग राउन्ड तार: GB76737.2-877
2.2 कागजका मानकहरू कागजका मानक प्लग वार: GB76737.3-8777
कागजका परीक्षण विधिहरू कागज र सपाट तार: GB / T4074-1-19 95955
स्तर
उत्पादन मानक: GB3952.2-89
विधि मानक: GB4909-8585, GB3043-83-83
Bance तामा तार
1.1 को उत्पादन मानक कपर राउन्ड तार: GB3953-89
2.222 को उत्पादन मानक को उत्पादन स्तर मान मानहरू: GB55848-8585
परीक्षण विधि मानक: GB4909-8585, GB3048-83-83
घुमाउने तार
राउन्ड तार gb6i08.2-8585
सपाट तार gb6iouo.35-85
मानक मुख्यतया विशिष्टता श्रृंखला र आयामिक विचलनलाई जोड दिन्छ
विदेशी मापदण्डहरू निम्नानुसार छन्:
जापानी उत्पाद मानक स्क्रीस्पद स्क्सि / -1 -1-198888888888888, परीक्षण विधि मानक: JCY3003-198484
अमेरिकी मानक WML0001-1997
अन्तर्राष्ट्रिय विनियोनकीय आयोग MCC 51717
विशेषता प्रयोग
1 एसिटल enomelled तार, 10 र 12 र 120 को गर्मी ग्रेड संग, राम्रो यांत्रिक बल, निर्देशन, ट्रान्सफररर तेल र रिफ्रिग्रेज प्रतिरोध छ। जे होस्, उत्पादको कम ओमरी प्रतिरोध, कम थर्मल नरम डेटिंग स्पेसडाउन तापमान, टिकाऊ बेन्जेन मदिरा मिश्रित विलायक, र यस्तै। यसको केवल थोरै मात्रामा तेल घुमाउरो ट्रान्सफार्मर र तेल भरिएको मोटर डुबाइयो।
यत्तिको तार
यत्तिको तार
2। Polyster र परिमार्जित पॉललिस्टरको साधारण पॉलिस्टर कोटीको तातो ग्रेड 1 1300 हो, र परिमार्जित कोटिंग रेखाको गर्मी स्तर उच्च छ, र राम्रो प्रतिरोध। कमजोरी कमजोर गर्मी प्रतिरोध र प्रभाव प्रतिरोध र कम ओसिलो प्रतिरोध हो। यो चीनमा सबैभन्दा ठूलो विविधता हो, लगभग दुई तिहाईको लागि लेखा, र विभिन्न मोटर, विद्युतीय, उपकरण, दूरसञ्चार उपकरण र घर उपकरणहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गर्दछ।
3 poyyureathanea कोरी तार; तातो ग्रेड 1 1300, 1 155, 1 1800, 200। यस उत्पादनको मुख्य विशेषताहरू प्रत्यक्ष वेल्डिंग, उच्च आवृत्तिको प्रतिरोध, उच्च रंगको प्रतिरोध र राम्रो ओसिलो प्रतिरोध हुन्। यो व्यापक रूपमा इलेक्ट्रोनिक उपकरण र सटीक उपकरण, दूरसञ्चार र उपकरणहरू मा प्रयोग गरिन्छ। यस उत्पादनको कमजोरी यो छ कि मेकानिकल बल थोरै गरीब छ, तातो प्रतिरोध उच्च छैन, र उत्पादन रेखाको समापन गरीब छ। तसर्थ, यस उत्पादनको उत्पादन विशिष्टता सानो र माइक्रो राम्रो लाइनहरू छन्।
4 Polyster iridee / puliamide कम्पोजिट वायर कोरी, तातो ग्रेड 1 180 ले राम्रो तातो प्रतिरोध र ब्रेकडेशन तापमान, उच्च घोटाला प्रतिरोधको प्रतिरोध प्रदर्शन गर्दछ। कमजोरी भनेको यो हो कि बन्द शर्तहरू अन्तर्गत हाइड्रोलिज गर्न सजिलो हुन्छ र व्यापक रूपमा व्यापक रूपमा, इलेक्ट्रिक उपकरण, इलेक्ट्रिक उपकरण, सुख्खा प्रकार उर्जा पावर ट्रान्सफार्मर र यस्तै।
Sally। पोलिस्टस्टर इमिम / पोलिडाइड एन्डोज एन्डोस्ट क्लोस्टिट कोडि colde कन्टेस्ट क्रीमेट कपिट कोरेटिभ तारांटिंग र विद्युतीय प्रदर्शन, राम्रो रासायनिक प्रतिरोध, राम्रो रक्तक्षेपण, र कदम प्रतिरोध छ। यो फ्रिजमा फ्रिज कम्प्रेसर, एयर कन्डिसन कम्प्रेसर, विद्युत् उपकरण, विस्फोट-प्रमाण मोटर र इलेक्ट्रिकल उपकरणहरू, उच्च तापमान, विनियोजन प्रतिरोध, विनियोजन प्रतिरोध, ओभरलोड र अन्य सर्तहरू अन्तर्गत।
परिक्षण
उत्पादन निर्मित भएपछि, यसको उपस्थिति, आकार र प्रदर्शनले उत्पादन र प्रदर्शन को प्राविधिक मापदण्ड र प्रयोगकर्ताको प्राविधिक मापदण्डहरु को लागी, यो निरीक्षण द्वारा न्याय गर्न पर्छ। मापन र परीक्षण पछि, उत्पादनको प्राविधिक मापदण्डको तुलनामा, योग्य व्यक्तिहरू योग्य छन्, अन्यथा, तिनीहरू अयोग्य छन्। निरीक्षण मार्फत, कोटिंग रेखाको गुणस्तर र भौतिक प्रविधिको तर्कसंगत प्रतिबिम्बित गर्न सकिन्छ। तसर्थ, गुणवत्ता निरीक्षणको निरीक्षणको प्रकार्य छ, रोकथाम र पहिचानको कार्य। कोटिंग लाइनका निरीक्षण सामग्रीहरू समावेश: उपस्थिति, आयाम निरीक्षण र मापन र प्रदर्शन परीक्षण। प्रदर्शनमा मेडिनिकल, रासायनिक, थर्मल र बिजुली सम्पत्ती समावेश गर्दछ। अब हामी मुख्य रूपमा उपस्थिति र आकार वर्णन गर्दछौं।
सतह
(उपस्थिति) यो एक समान र चिल्लो, कुनै पनि यांत्कार, आन्तरिक र बाह्य सतह, कालो दाग, पेन्ट हट, पेन्ट हटाउने र अन्य कमजोरीहरू होइन। लाइन व्यवस्थालाई लाइन थिच्ना बिना समतल डिस्कको वरिपरि अनलाइन डिस्क वरिपरि र नि: शुल्क पुन: अवकाश बिना। त्यहाँ धेरै कारकहरू छन् जुन कच्चा मार्क, उपकरण, प्रविधि, वातावरण र अन्य कारकहरूसँग सम्बन्धित सतहलाई असर गर्ने धेरै कारकहरू छन्।
परिणाम
2.1 एनमेन्ड राउन्ड तारको आयामहरू: बाह्य आयाम समावेश (बाहिरी व्यास) d, कन्डक्टर विचलन △ d, COUBTACE फ्लन्ट्ट एफ, पेन्ट लाइट टेक्स्ट।
2.1.1 ओभर आउटरेटरले कन्डक्टरलाई इन्सुलेट गर्ने फिल्मको साथ सम्पन्न गरेपछि व्यास उपायलाई जनाउँछ।
2.1.2 सञ्चालकल व्यासले इन्सुलेशन तह हटाए पछि धातु तारलाई संकेत गर्दछ।
2.1..3 कन्डक्टर विचलनले सर्वाधिक मापन मान र नाममात्र मूल्यको मापन मान बीचको भिन्नतालाई जनाउँछ।
2.1..44.4 Now कन्ड्युटको बीचमा अधिकतम पढ्ने र कन्डक्टरको प्रत्येक खण्डमा मापन न्यूनतम पठन बीच अधिकतम भिन्नतालाई जनाउँछ।
2.2 नामांकन विधि
2.2.1 मापन उपकरण: माइक्रोमीटर माइक्रोमिट, शुद्धता O.002mm
जब पेंटले गोल वायर डी <0.0000mm, बल 0.11-1.0 हुन्छ, र बल 1-800mm हो; पेन्ट लेपित फ्ल्याट लाइनको बल 4-8- हो।
2.2.2 बाहिरी व्यास
2.2.2.2 (सर्कल लाइन) जब कन्डिकक्टरको नाममा नम्बनल व्यास 0.200 मिलिमिटर भन्दा कम छ, बाहिरी व्यास मानहरू रेकर्ड गर्नुहोस्, र बाहिरी व्यास मानहरू लिनुहोस्।
2.2.2.2 जब कन्ड्रक्टरको नाममात्र व्यास 0.200 मिलिमिटर भन्दा ठूलो 0.200 मिलिमिटर भन्दा ठूलो हुन्छ, र 6 मापन मानहरू बाह्य व्यासको रूपमा लिन्छन्।
2.2.2.3 .. फराकिलो किनार र साँघुरो किनार एक पटक 100 मिलीग्राम स्थिति मापन गरिने छ र तीन मापन मानहरूको औसत मानलाई व्यापक किनारा र साँघुरो किनाराको समग्र आयामको रूपमा लिनेछ।
2.2..3 कन्डक्टर आकार
2.2..3.1 (गोलाकार तार) जब कन्ड्रक्टरको नाममा नम्बनल व्यास 0.200 मिलिमिटर भन्दा कम हुन्छ एक अर्काबाट 1 मिटरमा। कन्डक्टरको व्यास एक पटक मापन गरिने छ: कन्डक्टर व्यासको रूपमा यसको औसत मान लिनुहोस्।
2.2..3.2 जब कन्ड्रक्टको नाममा नमिरको व्यास O.200 मिलिमिट भन्दा ठूलो हुन्छ, कन्डक्टर व्यासको साथ समान तीन पदहरूमा छुट्टिन्छ, र कन्डक्टर व्यासको रूपमा तीन स्थानमा।
2.2.2.2.3 (सत्तिकै तार) 10 MM3 टाढा छ, र इन्सुलेशन कन्डक्टरमा नोक्सान बिना कुनै पनि विधिबाट हटाइनेछ। फराकिलो किनाराको आयाम र साँघुरो धारमा एक पटक मापन गरिनेछ, र तीन मापन मानहरूको औसत मानलाई व्यापक धारको कन्ड्रन्ट आकारको रूपमा लिनेछ।
2.3 गणना
2.3.1 विचलन = D मापन गरिएको - डी नाममात्र
2.3.2 एफ = कन्डक्टरको प्रत्येक खण्डमा मापन गरिएको कुनै पनि व्यायाममा अधिकतम भिन्नता
2.3.3.3t = dd मापन
उदाहरण 1: त्यहाँ QZ-2/130 0.71MMM को एक प्लेट छ, र मापन मूल्यहरू निम्नानुसार छ
बाहिरी व्यास: 0.780, 0.77878, 0.781, 0.771, 0.7767, 0.779, 0.79 ;; कन्डक्टर व्यास: 0.7006, 0.709, 0.7112। बाहिरी व्यास, सॉकेटक्टर व्यास, विचलन, एफ मान, पेंट फिल्म मोटाई गणना गरिन्छ र योग्यता न्याय गरिन्छ।
समाधान: D = (0.780 + 0.7788 + 0.781 + 0.7779 + 0.7779 + 0.709 090.7090.0 0.712-0.706 = 0.00.00.006, T = DD मापन मान = 0.7779-0.709 = 0.070.0
मापनले देखाउँदछ कि कोटिंग रेखाको आकारले मानक आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
2.3..4 सपाट लाइन: मोक्वेड पेन्ट फिल्म 0.11 &.166 0.16mm, साधारण पेंट फिल्म 0.06 & 0.1 मिटर
Amax = A + + + + + + + + b + B + B + + + + + + + Aseaxe A (B) <be.30 ± to0 0.07, 12.500 <B ≤ 1.00.00 ± 0.100।
उदाहरण को लागी, 2: अवस्थित सपाट लाइन QZEB-2/1 2.363636036360 मिलियन, मापन गरिएको आयाम A: 2.47871, 2.4769 ;; A: 2.341, 2.3400, 2.3400; B: 6.4500, .4..448848 ,.444848; B: 6.260, .2.258 ,.259। पेन्ट फिल्मको झगडा, बाहिरी व्यास र कन्डक्टर गणना गरिन्छ र योग्यता न्याय गरिन्छ।
समाधान: A = (2.4784841 + 2.471 + 2.461 + 2.49)) / 3=2..473; B = (.40450 +444444444444848448484848484848484848484 .4949;
A = (2.341 + 2.3400 + 2.3400) /3=2.340 +.230 + 60 630 +25999949.2599
फिल्म बाक्लोपन: 2.4737373.3400 = 0 = .33333336363363639.4999999999999999999999999999999 0.190.090.0590MM मा।
अयोग्य कन्डक्टर आकारको कारण मुख्यतया चित्रकारीको क्रममा हो, प्रत्येक भागमा लुकेका र असंख्य कन्डक्टरको अपार्टमेन्ट रोप्नुहोस्।
पेन्टको फिल्मको अयोग्य अपमानजनक आकारको मुख्य कारण यो हो कि महसुस गर्नु उचित रूपमा समायोजित गरिएको छैन, वा मोल्ड राम्रोसँग फिट हुँदैन र मोल्ड राम्रोसँग स्थापना भएको छैन। थप रूपमा, प्रक्रियाको गति गति, पेन्टको चिठ्ठा, पेन्टको चिठ्ठा, र यसैले यसैमा यसले पेन्ट फिल्मको मोटाईलाई असर गर्दछ।

गर्ने काम
1.1 मेकानिकल गुणहरू: सुस्त कोण सहित, नरमता र निर्देशन सहित, पेन्ट स्क्र्यापिंग, ट्रान्सल शक्ति, आदि।
3.1.1 ले सामग्रीको प्लास्टिकलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ, जुन यत्तिको वायरको डोरस्टित्वको प्रयोग गर्न प्रयोग गरिन्छ।
2.1.2 स्प्रिनब्याक कोण र सफ्टिनेपले सामग्रीको लोतोस्ट विकृति प्रतिबिम्बित गर्दछ, जुन यत्तिको तारको सफ्टतालाई मूल्या ate ्कन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
विस्तार, स्प्रिब्याकब्याक कोण र सफ्टिनेपनले तामाको गुणस्तर र कम्बल वायर को अभिनय डिग्री प्रतिबिम्बित गर्दछ। मुख्य कारकहरू यंग ong र स्प्रिब्याडब्याक कोर्लालाई कम ensed kinched कोणलाई असर गर्ने (1) तार गुण; (2) बाह्य बल; ()) अभिनय डिग्री।
1.1..3 पेन्टको कठोरता फिल्ममा घुमाउने र फैलिएको समावेश छ, त्यो हो, पेन्टिको फिल्मको साथ डिस्कोरिंग विवादको साथ अनुमति दिईएको छैन।
1.1..4 पेन्ट्सको आशंका फिल्मको द्रुत ब्रेकिंग र पिलिंग समावेश छ। कोरिशनेशन को दिशात्मक क्षमता कन्डक्टरको लागि मुख्य मूल्यांकन गरिन्छ।
1.1.1..5 स्क्यांश स्क्र्याच स्क्र्याच प्रतिरोध परीक्षणको प्रतिरोध परीक्षण फिल्मले मेकानिकल स्क्र्याचको बिरूद्ध रंगको शक्ति प्रतिबिम्बित गर्दछ।
2.2 तातो प्रतिरोध: थर्मल सदमे र नरम ब्रेकडाउन परीक्षण सहित।
2.2.1 एनईकेल तारको थर्मल दुखेको थर्मको तालिकाको कोटिंगिकम कोटीको तारांत्रणको तालिकाको कार्यमा orireed वायरले वायरलाई करीव वायरलाई पत्राचार गर्यो।
थर्मल आघातलाई असर गर्ने कारकहरू: पेन्ट, तामा वायर र इनार गर्ने प्रक्रियामा।
2.2..3 यरोना रद्ध तारको नरम ररले कार्यस्थल बलमा थर्मल फोर्सोको प्रतिरोध गर्नको एक उपाय हो, जुन हो, कम तापक्रममा दबाबको क्षमता। थर्मल नरम रयर ब्रेकनेटि and र एनईएको तारको ब्रेकडाउन प्रदर्शन फिल्ममा फिल्मको आणविक संरचना र आणविक चेनहरू बीचको शक्तिमा निर्भर गर्दछ।
3.3 विद्युत् गुणहरू समावेश: ब्रेकडाउन भोल्टेज, फिल्म निरन्तरता र DC प्रतिरोध परीक्षण।
3.3.1 ब्रेकडाउन भोल्टेजले यत्रो वायर फिल्मको भोल्टेज लोड क्षमतालाई जनाउँछ। ब्रेकडाउन भोल्टेजलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू: (1) फिल्म मोटाई; (2) फिल्म राउन्ड; ()) उपचार डिग्री; ()) फिल्ममा अशुद्धताहरू।
3.3.2.2 फिल्म निरन्तरता परीक्षण पनि पिनहोल परीक्षण पनि भनिन्छ। यसको मुख्य प्रभावशाली कारकहरू हुन्: (1) कच्चा माल; (2) अपरेशन प्रक्रिया; ()) उपकरण।
3.3..3 डीसी प्रतिरोधले इकाई लम्बाइमा मापन प्रतिरोध मूल्यलाई जनाउँछ। यो मुख्यतया प्रभावित छ: (1) लेत्सिंग डिग्री; (2) संसाधन उपकरणहरू।
4.4 रासायनिक प्रतिरोधको प्रतिरोध प्रतिरोध र प्रत्यक्ष वेल्डिंगमा समावेश छ।
4.4.1 विपरीत प्रतिरोध: सामान्यतया, एनसाएको तारले घुमाएको पछिको अभेद्य प्रक्रियामा जानु पर्छ। गर्भाशयको वार्तालापमा विलायक हुन्छ, पेन्ट फिल्ममा सूजन प्रभावको बिभिन्न डिग्रीहरू छन्, विशेष गरी उच्च तापमानमा। एनएमएमएको तार फिल्मको रासायनिक प्रतिरोध मुख्यतया फिल्मको विशेषताहरू द्वारा निर्धारण गरिन्छ। पेन्टको केही सर्तहरूको अन्तर्गत, एनसाइज गरिएको प्रक्रियाको पनि एनसाएको तारको विलायक प्रतिरोधमा निश्चित प्रभाव पनि छ।
4.4.2 यत्म्पाली तारको प्रत्यक्ष वेल्डिंग प्रदर्शनले पेन्ट फिल्म हटाउने प्रक्रियामा वायरलाई नियन्त्रणमा पार्दछ। मुख्य कारकहरू सीधा सिपाहीयतालाई असर गर्ने: (1) टेक्नोलोजीको प्रभाव, (2) रंगको प्रभाव।

गर्ने काम
1.1 मेकानिकल गुणहरू: सुस्त कोण सहित, नरमता र निर्देशन सहित, पेन्ट स्क्र्यापिंग, ट्रान्सल शक्ति, आदि।
13.1.1 एसओ ongly ले सामग्रीको प्लास्टिकलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ र यत्तिको तारको डत्तता मूल्यांकन गर्न प्रयोग गरिन्छ।
2.1.2 स्प्रिनब्याक कोण र सफ्टिनेपले सामग्रीको लोतोस्ट विकृति प्रतिबिम्बित गर्दछ र यत्तिको तारको सफ्टिनेस मूल्यांकन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
विस्तारितण, स्प्रिब्याकब्याक कोण र सफ्टिनेपनले तामाको गुणस्तर र वायररको अविनाशको डिग्री प्रतिबिम्बित गर्दछ। मुख्य कारकहरू यंग ong र स्प्रिब्याडब्याक कोर्लालाई कम ensed kinched कोणलाई असर गर्ने (1) तार गुण; (2) बाह्य बल; ()) अभिनय डिग्री।
1.1..4 पेन्टको कठोरता फिल्मको विजयी र फैलिएको समावेश छ, यो हो, पेन्ट फिल्मको अनुमतियोग्य तौल विकृतिले कन्डक्टरको ट्रान्सल विवादसँग टुक्रिएको छैन।
1.1.4 फिल्म शब्दले द्रुत फ्र्याक्चर र कट्टरपन्थी समावेश गर्दछ। चित्रमा पेन्ट गर्न को दिशात्मक क्षमता कन्डक्टरको मूल्यांकन गरिएको थियो।
1.1.1.5 एनसाएको तार फिल्मको स्क्र्याच प्रतिरोध परीक्षणले मेकानिकल स्क्र्याचको बिरूद्ध फिल्मको शक्ति प्रतिबिम्बित गर्दछ।
2.2 तातो प्रतिरोध: थर्मल सदमे र नरम ब्रेकडाउन परीक्षण सहित।
2.2.1 एन्कोब्रेल तारको त्रासनको तल्लाले बल्क कलेल तनावमा बल्क कडा तयरको कंधित फिल्मको कोइराइंग फिल्मको कोटिंग प्रतियोगितालाई जनाउँछ।
थर्मल आघातलाई असर गर्ने कारकहरू: पेन्ट, तामा वायर र इनार गर्ने प्रक्रियामा।
2.2..3 यरोफेडिंग र कम तारको सफ्टडाउन र कार्यस्थल बलको कार्यको प्रतिबिम्बित गर्नको एक उपायको एक उपाय हो, जुन दबाबको कार्य अन्तर्गत उच्च तापमानको नियन्त्रण र नरम हुने फिल्मको क्षमता हो। यर्मल नरम नरम र ब्रेकडाउन गुणहरूको ब्रेकडाउन सम्पत्तिहरू आणविक संरचना र आणववादको चेनहरू बीचको शक्तिमा निर्भर गर्दछ।
7.3 इलेक्ट्रिकल प्रदर्शन समावेश छ: ब्रेकडाउन भोल्टेज, फिल्म निरन्तरता र DC प्रतिरोध परीक्षण।
3.3.1 ब्रेकडाउन भोल्टेजले यत्तिको वायर फिल्मको भोल्टेज लोडिंग क्षमतालाई जनाउँछ। ब्रेकडाउन भोल्टेजलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू: (1) फिल्म मोटाई; (2) फिल्म राउन्ड; ()) उपचार डिग्री; ()) फिल्ममा अशुद्धताहरू।
3.3.2.2 फिल्म निरन्तरता परीक्षण पनि पिनहोल परीक्षण पनि भनिन्छ। मुख्य प्रभावशाली कारकहरू हुन्: (1) कच्चा माल; (2) अपरेशन प्रक्रिया; ()) उपकरण।
3.3..3 डीसी प्रतिरोधले इकाई लम्बाइमा मापन प्रतिरोध मूल्यलाई जनाउँछ। यो मुख्यतया निम्न कारकहरू द्वारा प्रभावित छ: (1) antening डिग्री; (2) एनमेत उपकरणहरू।
4.4 रासायनिक प्रतिरोधको प्रतिरोध प्रतिरोध र प्रत्यक्ष वेल्डिंगमा समावेश छ।
4.4.1 विपरीत प्रतिरोध: सामान्यतया, घुमाउने तारलाई घुमाउँदा अन्तर्गत गर्भवती हुनु पर्छ। गर्भाशय वाणनिंग वाइन्शमा विपरीत छ फिल्ममा प्रलोभन छ, विशेष गरी उच्च तापमानमा। एनएमएम वायर फिल्मको रासायनिक प्रतिरोधको मुख्यतया फिल्मको विशेषताहरू द्वारा निर्धारण गरिन्छ। कोटिंगको केही सर्तहरूको अन्तर्गत कोटिंग प्रक्रियामा यत्तिको कन्टेन्टरको तारमा कन्टेन्ट प्रतिरोधमा निश्चित प्रभाव पनि छ।
4.4.4.2 यत्तिथि तारको प्रत्यक्ष वेल्डिंग प्रदर्शनले पेन्ट फिल्मलाई हटाउने बिना विन्डरिंग प्रक्रियाको वेल्डिंग क्षमता प्रतिबिम्बित गर्दछ। मुख्य कारकहरू सीधा सिपाहीको रूपमा असर गर्ने: (1) टेक्नोलोजीको प्रभाव, (2) कोटिंगको प्रभाव

प्राविधिक प्रक्रिया
→ Anealing → पेन्टिंग → बेकिंग → चिसो → लुब्रिक्सिंग → लुब्रिकेसन
स्थापना
इन्मेलीलर को एक सामान्य अपरेशनमा, धेरै जसो अपरेटरको उर्जा र शारीरिक शक्ति को भागमा खपत हुन्छन्। रिल अफ रिल अफ रिल प्रतिस्थापन अपरेटरले धेरै श्रम भुक्तान गर्दछ, र संयुक्त गुणवत्ता समस्याहरू उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ र अपरेशन विफलता। प्रभावी विधि ठूलो क्षमता चलिरहेको छ।
भुक्तान गर्न कुञ्जी भनेको तनाव नियन्त्रण गर्नु हो। तनाव उच्च छ, यसले कन्डक्टरलाई मात्र बनाउँदैन, तर यत्तिको वायरका धेरै गुणहरू पनि प्रभाव पार्दैन। देखा पर्नबाट, पातलो तारले ठट्टा छ; प्रदर्शनको प्रदर्शन पोइन्टबाट, विस्तारित, लचिलोपन, लचिलोपन र शून्यता लचिलोपन र एनमर्मित तारहरूको थर्मल दुखेको दु: खित छ। लाइन बन्दको तनाव धेरै सानो छ, लाइन जम्प गर्न सजिलो छ, जसले बराबरीलाई र लाइनलाई भट्टीमा राख्ने होम र लाइन दिन्छ। सेट अप गर्दा, सबैभन्दा डर भनेको यो हो कि आधा घेराबन्द तनाव ठूलो छ र आधा सर्कल तनाव सानो छ। यसले तार छाडा मात्र बनाउँदैन र भाँचिएको छैन, तर पनि ओभरमा तारलाई ओभरमा पनि ओभरमा मर्दछ, परिणामस्वरूप वायर मर्ज र स्पर्शको विफलता हुन्छ। तनावबाट भुक्तान पनि हुनु पर्छ।
तनावलाई नियन्त्रणमा राख्न पावर व्हिल स्थापना गर्न पावर व्हील स्थापना गर्न यो धेरै सहयोगी हुन्छ। लचिलो तामाको तारको अधिकतम गैर-एलएमएसन तनाव कोठाको तापमान, ℃kg / MM2 को बारे मा, ℃kg / MM2 मा 400 किलोग्राम / MMG / MM2 ℃ 40400 ℃। यत्तिको वायरको सामान्य कोटिको प्रक्रियामा यत्तिको विस्तार तनावको तनाव गैर हिस्सा भन्दा कम कम भन्दा कम हुनुपर्दछ, जसले करीव we0% मा नियन्त्रण गर्नुपर्नेछ।
रेडियल रोटेशन प्रकार भुक्तान गर्नुहोस् उपकरणलाई सामान्यतया ठूलो आकार र ठूलो क्षमता चम्चाको लागि प्रयोग गरिन्छ; अन्त्य प्रकार वा ब्रश प्रकार भुक्तान गर्नुहोस् उपकरणको माध्यमबाट सामान्यतया मध्यम आकारको कन्डक्टरको लागि प्रयोग गरिन्छ; ब्रश प्रकार वा डबलरको स्लीभ प्रकार भुक्तान गर्नुहोस् उपकरणको लागि प्रयोग गरिएको Micro आकार कन्डक्टरको लागि प्रयोग गरिन्छ।
कुनै फरक पर्दैन जुन शुद्ध भुक्तानी विधि अपनाईन्छ, त्यहाँ कपर तारिख वायर रीलको संरचना र गुणस्तरको लागि कडा आवश्यकताहरू छन्
- सतहको पक्कै पनि चिल्लो हुनुपर्दछ कि तारको खरोंचित छैन
- त्यहाँ 2-4mmm रेडियस आर को एन्डियस र भित्र र साइड प्लेट बाहिर, को बाहिर, को लागी संतुष्ट को लागी बाहिर संतुष्ट सेट अप गर्न को लागी
-
- ब्रशको डियरको व्यासको व्यासको व्यासको व्यास गर्नुहोस् जुन उपकरण बन्द छ: साइड प्लेटको व्यास 1: 1.7 भन्दा कम छ; उपकरणको व्यास उपकरणको व्यास उपकरण 1: 1.9 भन्दा कम छ, अन्यथा तार भाँचिने छ जब शाफ्ट कोरमा भुक्तान गर्दा तार भाँच्दछ।

अविनास्थल
अविनानीय को उद्देश्य कन्डक्टर कडा बनाउन को लागी एक निश्चित तापक्रम मा तानको कारण ल्याटिस परिवर्तन को कारणले आणविक ल्याटिस पुनर्व्यवस्था पछि आवश्यक छ कि प्रक्रिया पछि पुनःस्थापित गर्न सकिन्छ। एकै साथ, डिक्री प्रक्रियाको समयमा कन्डक्टरको सतहमा अवशिष्ट लुब्रिकन्ट र तेललाई हटाउन सकिन्छ, ताकि वायर सजिलै चित्रित गर्न सकिन्छ र यत्तिको तारको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सकिन्छ। सब भन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा यो सुनिश्चित गर्नु हो कि एनईमेटेड तारमा घुमाउने प्रक्रियामा उपयुक्त लचिलोपन र विस्तारको क्रममा, र यसले एकै समयमा संकलन गर्न मद्दत गर्दछ।
कन्डक्टरको विकृति कम, विस्तारित विस्तार र हात्ती शक्ति।
त्यहाँ कुनै तीन सामान्य तरिकाहरू लिन कोमल तारका लागि छन्: कोइल एनीइंग; तार रेखाचित्र मेशिनमा लगातार अविनाश; ईन्सेलिंग मेशिनमा निरन्तर अभिनय। पहिलेका दुई विधिहरूले ईन्सेलिंग प्रक्रियाको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैनन्। कोइल एनिएनेलि ing ले केवल तामाको तार नरम गर्न सक्छ, तर डिग्री पूरा हुँदैन। किनभने वायरलाई अभिनन पछि नरम छ, झुकाव तलप लाग्ने क्रममा बढाइएको छ। तार रेखाचित्र मेशिनमा निरन्तर नचाहनेले तामाको तारलाई नरम पार्न सक्छ र सिमानिंगमा सतह हटाउँछ, तर एनेडेन्सिंग पछि, धेरै झुकाव गठन गर्दछ। एनएमएमरमा चित्रकारी हुनुभन्दा पहिले निरन्तर काटिएकोले केवल नरम र डिग्रीको उद्देश्य प्राप्त गर्न सक्दैन, तर एनेडलिएका तार पनि सिधा चित्रकारी उपकरणमा छ, र एक समान पेन्ट फिल्मको साथ मापन गर्न सकिन्छ।
एनेडेन्टिंग भट्टीको तापक्रम उन्नति हुने भट्टीमा करिब, तामा तार विशिष्टता र लाइन गतिको लम्बाइका अनुसार निर्धारण गर्नुपर्छ। एउटै तापक्रम र वेगमा, लामो समयसम्म उन्नति हुने भट्टीमा धेरै पूर्ण रूपमा कन्डक्टर ल्याटिसको रिकभरी हो। जब उन्नदा तापमान कम हुन्छ, उच्च भट्टी तापक्रम हो, विस्तारको लागि उत्तम छ। तर जब एनिनेलि pation ्ग तापमान धेरै उच्च हुन्छ, यसको विपरीत घटना देखा पर्नेछ। उच्चण तापमान हो, सानो छ, सानो छ, र तार को सतह luster, भंगुर पनि कम हुनेछ।
अन्नको फीडको धेरै मोटाकोषले पनि भट्टीको सेवा जीवनलाई मात्र मात्र असर गर्दैन, तर आरामदायक र थ्रेभेको लागि रोकिन्छ। Annealing भट्टीको अधिकतम तापमान लगभग 50000 ℃ मा नियन्त्रण गर्नुपर्दछ। भट्टीमा दुई चरणको तापक्रम अपनाएर तापमान नियन्त्रण पोइन्ट चयन गर्न प्रभावी छ।
तामामा उच्च तापमानमा अक्सिडाइज गर्न सजिलो छ। तामा अक्साइड धेरै खुल्ला छ, र रंग फिल्म तामाको तारमा दृढ नहुन सक्छ। तामाी अक्लेर पेन्ट फिल्मको बुढ्यौलीमा कटेलल्टिक प्रभाव पार्दछ, र लचिलोसिटी, थर्मल सदमुक्त तार र पंक्तिपल बुढेसकालमा प्रतिकूल प्रभावहरू छन्। यदि तामा कन्ड्युटरिकलाई अनफआईडिज गरिएको छैन भने, उच्च तापक्रममा हावामा अक्सिजनको साथ कम्पाइक कन्ड्युटरीलाई बाहिर राख्न आवश्यक छ, त्यसैले त्यहाँ सुरक्षात्मक ग्यास हुनुपर्दछ। सबै भन्दा anneanging भट्टी पानी एक छेउमा मा छाप छ र अर्को मा खोलिएको छ। एनेडेंसिंग बासिन्दा पानीको ट्या tank ्कमा पानी तीनवटा कार्यहरू छन्: भट्टी मुखबाट, चिसो तार, स्टीमले सुरक्षाको ग्यासका रूपमा उत्पादन गर्दै। स्टार्ट-अपको सुरूमा, किनभने कुनै पनि स्टीममा थोरै स्टीम छ, हावा समयमै हटाउन सकिदैन, त्यसैले थोरै मात्रामा रक्सीको पानी समाधान (1: 1) मा डुबाउन सकिन्छ। (ध्यान नदिनुहोस् शुद्ध मदिरा पोख्न र खुराक नियन्त्रण गर्न)
अभिनन ट्या tank ्कमा पानीको गुणस्तर धेरै महत्त्वपूर्ण छ। अपराधमा अशुद्धताहरूले तारलाई अशुद्ध बनाउँदछ, चित्रकलालाई असर गर्दछ, एक चिकनी फिल्म बनाउन असमर्थ। पुनः दावी गरिएको पानीको क्लोरीन सामग्री 5mg / l भन्दा कम हुनुपर्दछ, र संकलन गर्न 500 भन्दा कम हुनुपर्दछ। क्लोरराइड एएडीहरू तामाको तारको सतहमा जोडिएको छ र यसले समयसँगै काँयरको तारको तलबको सतहमा कालो दागहरू उत्पादन गर्दछ। को गुणवत्ता सुनिश्चित गर्न को लागी, डु res ्गा नियमित रूपमा सफा गर्न पर्छ।
ट्या tank ्कमा पानीको तापक्रम पनि आवश्यक छ। उच्च पानी तापक्रम एनेडेड तामाको तारलाई बचाउन स्टीमको घटनालाई अनुकूल छ। वायरले पानी ट्या tank ्की छोड्न सजिलो छैन, तर यो तारको चिसो गर्न अनुकूल छैन। यद्यपि कम पानी तापक्रमले चिसो भूमिका खेल्छ, तर तारमा धेरै पानी छ, जुन चित्रकारीको लागि अनुकूल छैन। सामान्यतया, बाक्लो लाइनको पानी तापक्रम कम छ, र पातलो रेखाको अधिक छ। जब तामाको तारले पानी सतह छोड्दछ, त्यहाँ वाष्पीकरण र spleshing पानीको आवाज छ, पानीको तापक्रम धेरै उच्च छ भनेर संकेत गर्दछ। सामान्यतया, बाक्लो रेखा 500 ~ 60 ℃ मा नियन्त्रण गरिन्छ, मध्य रेखा counter0 ~ 70 ℃ मा नियन्त्रण गरिन्छ, र पातलो रेखा 700 ~ 80 ℃ मा नियन्त्रण गरिन्छ। यसको उच्च गति र गम्भीर पानी बोक्ने समस्याको कारण, राम्रो रेखा तातो हावाले सुक्खा बनाउनु पर्छ।

चित्रकारी
चित्रकला भनेको एक निश्चित मोटाईको साथ एक समान मोटिंगको लागि मेटल कन्ड्युटमा कोर्टिंग तारको कोटिंगको प्रक्रिया हो। यो तरल र चित्रकला विधिहरूको धेरै भौतिक घटनाहरूसँग सम्बन्धित छ।
1 शारीरिक घटनाहरू
1) वेगप्रसाभावित जब तरल प्रवाह हुन्छ, अणुहरू बीचको टक्करले एक अणुको साथ अर्को तहसँग सर्नको लागि जान्छ। अन्तरक्रिया बतलको कारण, अणुहरूको अघिल्लो तहको आन्दोलनमा बाधा पुर्याउँछ, यसैले यस प्रकारले स्ट्र्यापनाको गतिविधि देखाउँदछ। बिभिन्न पेन्टिंग विधिहरू र बिभिन्न कन्डक्टर विशिष्टताहरू पेन्टको बिभिन्न भूतस्थताको आवश्यकता छ। पापीता मुख्यतया सारिनको आणविक वजनसँग सम्बन्धित छ, रेसिनको आणविक वजन ठूलो छ, र पेन्टको चिठ्ठा ठूलो छ। यो कठिन रेखालाई रंगाउन प्रयोग गरिन्छ, किनकि उच्च आणविक वजन द्वारा प्राप्त फिल्मको मेकानिकल गुणहरू राम्रो हुन्छ। सानो पापीको साथ राम्निनिन राम्रो रेखाको कोप्टरको लागि प्रयोग गरिन्छ, र रेनिन अणु वजन सानो छ र समान रूपमा समचित गर्न सजिलो छ, र पेन्ट फिल्म चिल्लो छ।
2) त्यहाँ सतह तनाव तरलको भित्र अणुहरू वरलहरू छन्। यी अणुहरू बीच गुरुत्वाकर्षण एक अस्थायी सन्तुलनमा पुग्न सक्छ। एकातिर, तरलको सतहमा अणुहरूको एक तहको शक्ति तरल अणुहरूको गुरुहापोषणको अधीनमा छ, र यसको बलले अर्कोतर्फ, ग्यास अणुहरूको गुरुत्वाकर्षणलाई औंल्याउँछ। यद्यपि ग्यास अणुहरू तरल अणु भन्दा कम छन् र टाढा छन्। तसर्थ, तरलको सतह तहको अणुहरू तरल भित्र गुरुत्वाकर्षणको कारण हासिल गर्न सकिन्छ, तरलको सतह एक गोल बियड गठन गर्न जति सक्दो चाँडो। क्षेत्रको सतह क्षेत्र उही भोल्युम ज्यामितिमा सबैभन्दा सानो छ। यदि तरल अन्य शक्तिहरूले प्रभावित हुँदैन भने, यो सतह तनाव अन्तर्गत गोलाकार हुन्छ।
रंग तरल सतहको सतह तनाव अनुसार असमान सतहको घुमाव भिन्न छ, र प्रत्येक बिन्दुको सकारात्मक दबाब असन्तुलित छ। पेन्टको जाडोमा प्रवेश गर्नु अघि बाक्लो भागमा पेन्ट तरल पदार्थ तटबाट पातलो ठाउँमा प्रवाह हुन्छ, ताकि रंग तरल पदार्थ वर्दी छ। यस प्रक्रियालाई समलि .्कन प्रक्रिया भनिन्छ। पेन्ट फिल्मको एकरूपता स्तर स्तरको प्रभावबाट प्रभावित छ, र गुरुत्वाकर्षणबाट पनि प्रभावित छ। यो दुबै परिणामस्वरूप बलको परिणाम हो।
महसुस गरेपछि पेन्ट कन्डक्टरले बनेको छ, त्यहाँ गोलो तान्ने प्रक्रिया छ। किनभने तारले महसुस गरेको छ, रंग तरलको आकार जैतुन आकारको छ। यस समयमा, सतह तनाव अन्तर्गत, पेंट समाधानको ज्यालामा चित्रित र एक क्षणमा सर्कलमा परिणत हुन्छ। पेन्ट र गोलाकार प्रक्रिया आकृतिमा देखाइएको छ:
1 - DEATE मा पेन्ट कन्डक्टर - महसुस गरेको क्षणको क्षण - - सतह तनावका कारण पेन्ट तरल हुन्छ
यदि तार विशिष्टता सानो छ भने, पेन्टको भावुकता सानो छ, र सर्कल रेखाचित्रको लागि आवश्यक समय कम छ; यदि तार विशिष्टता बढ्छ भने, पेन्ट बढ्ने भावता बढ्छ, र आवश्यक राउन्ड समय पनि ठूलो हुन्छ। उच्च पापमा परेको छ, कहिलेकाँही सतहको तनावले पेन्टको आन्तरिक घर्षणलाई पार गर्न सक्दैन, जुन असमान पेन्ट लेयर बनाउँछ।
जब कोनिडेट तार महसुस हुन्छ, अझै पनि पेन्ट लेयर रेखाचित्रको प्रक्रियामा गुरुत्वाकर्षण समस्या छ। यदि तान्ने सर्कल कारवाही समय छोटो छ भने, जैतुनको तेज कोण चाँडै हराउनेछ, योमा गुरुत्वाकर्षण कार्य धेरै छोटो छ, र कन्डकोनिकमा पेन्ट लेयर तुलनात्मक रूपमा पोशाक हो। यदि रेखाचित्र समय लामो छ भने, दुबै छेउमा तीव्र कोण लामो समय र गुरुत्वाकर्षण कार्य समय लामो हुन्छ। यस समयमा, तीव्र कुनामाथि पेन्ट तरल तहको तलको प्रवाह चलन छ, जसले स्थानीय ठाउँमा पेन्ट्रेयर तह ल्याउँछ, र सतह तनावले बलमा तान्न र कणहरू बन्न सक्छ। किनकि पेन्ट लेयर बाक्लो हुँदा यो गुरुत्व एकदम प्रमुख हुन्छ, जुन प्रत्येक कोटिंग्ड लागू हुन्छ, जुन "पातलो पेन्ट भन्दा बढि कोट क्लोटिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ"।
जब राम्रो लाइन को कोटिंग, यदि बाक्लो छ भने, यो सतह तनाव को कार्य अन्तर्गत सम्झौता, गठन वा बाँस वा बाँस वा बाँस वा बाँस वा बाँस वा बाँस वा मासम।
यदि कन्डक्टरमा धेरै राम्रा बर्नर छ भने, बर्न सतह तनावको कार्य अन्तर्गत रंग दिन सजिलो छैन, र यो हराउन सजिलो छ, जसले यत्तिको तारको खच्चर प्वाल निम्त्याउँछ।
यदि गोल कन्डिकक्टर अंडाकार छ भने, थप दबाबको कार्य अन्तर्गत, पेन्ट तरल लेयरी छोटो अक्षको दुई अन्त्यमा पातलो हुन्छ, जुन महत्त्वपूर्ण गैर-एकरूपता पुग्यो। तसर्थ, कम्बल तामाको तारको राउन्डनेस रिपल्ट तारका लागि प्रयोग हुने आवश्यकताहरू आवश्यकताहरू पूरा गर्नेछ।
जब बबुललाई पेन्टमा उत्पादन गरिन्छ, बबलले हलचल र खुवाउने समयमा पेन्ट समाधानमा बेर्ने हावा हो। सानो एयर एयर अनुपातको कारणले यो उखुले बाह्य सतहमा उछालबाट बढ्दछ। जहाँसम्म, रंग तरलको सतह तनावका कारण, हावाले सतहबाट तोड्न सक्दैन र पेन्ट तरलमा रहन सक्दैन। यस प्रकारको रंग वाटर बबलको साथ पेन्ट तार सतहमा लागू हुन्छ र पेन्ट विरपिन भट्टीमा प्रवेश गर्दछ। तताउने, हावा द्रुत रूपमा विस्तार हुन्छ, र तरल पदार्थ तरल चित्रित हुन्छ जब तरलको सतह तनाव कम हुन्छ, कोटिंग रेखाको सतह सहज छैन।
)) भिजेकोको घटना हो कि बुध ड्रप हुन्छ कि गिलास प्लेटमा अलीजलमा संकुचन हुन्छ, र थोरै उत्तेजकको साथ पातलो फाटोमा पानी खसाउनुहोस्। पहिलेको अवैजना भिजेको थियो, र पछिल्लो आर्द्र घटना हो। भिजेको आणविक शक्तिहरूको अभिव्यक्ति हो। यदि तरलको अणुहरू बीच गुरुत्वाकर्षण तरल र ठोस बीचको भन्दा कम छ भने, तरलले ठोस मा substs, र त्यसपछि तरलले ठोस को सतह मा समेट्न सक्छ; यदि तरलको अणुहरू बीच गुरुत्वाकर्षण तरल र ठोस बीचको भन्दा ठूलो छ भने, तरल ठोस भिजाउन सक्दैन, र तरल पदार्थ ठोस सतहमा एक समूहमा संकुचित हुनेछ। सबै तरल पदार्थले केहि ठोस हटाउन सक्छ, अरूलाई होइन। तरल स्तर को orntent लाइन बीच कोण र ठोस सतह को taantent लाइन को संकट कोण कोण कोण भनिन्छ। सम्पर्क कोण 90 0 ° तरल पदार्थ ठोस भन्दा कम छ, र तरल पदार्थ 90 0 ° वा अधिकमा ठोस हुँदैन।
यदि तामारको तारको सतह उज्ज्वल र सफा छ भने, रंगको एक तह लागू गर्न सकिन्छ। यदि सतह तेलमा दाग छ भने, कन्डक्टर बीच सम्पर्क कोण र पेन्ट तरल ईन्टरफेस प्रभावित छ। पेन्ट तरल पदार्थले अलविदा घुमाउनेबाट परिवर्तन गर्दछ। यदि तामा वायर कडा छ भने, सतहले आणविक ल्याटिस व्यवस्था अनियमित रूपमा पेंकको समाधानमा कम आकर्षणको लागि अनुकूल छैन।
)) क्याक्लिलरी फेमोमेन पाइप भित्तामा तरल पदार्थ बढेको छ, र तरल जुन पाइपको घटनाको पर्खाललाई कलिलोमा घटेको छ कि ट्यूबमा क्याटिलेसून घटना भनिन्छ। यो भिजेको घटनाको कारणले हो र सतह तनावको प्रभावको कारण हो। चित्रकारी भएको महसुस गर्नु भनेको cupillailler घटनाहरू प्रयोग गर्नु हो। जब तरल पर्खाल भित्तामा हाल्दछ, एक रलको भित्तामा तरल उठ्छ, एक अन्तर पर्खाल प्रयोग गर्दछ, जसले तरलको सतह क्षेत्र बढाउँदछ, र सतह तनाव कम हुन्छ। यस शक्ति अन्तर्गत, तरल स्तर तेर्सो हुनेछ। पाइपमा तरल पदार्थ बढ्ने र सतह तनावको अभावसम्म उब्जाउनेछ र पाइपमा तान्ने र पाइपमाको तरल स्तम्भको वजनले सन्तुलनमा पर्नबाट रोकिनेछ। तरल पदार्थ, तरल को विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण, कमल को विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण, कमबन्दी को सम्पर्क भिजेको कोण, ठूलो सतह तनाव, capillery मा उच्च तरल स्तर, उच्च papillysonon।

2। चित्रकारी विधि महसुस भयो
महसुस भएको चित्र कलाकृति विधिको संरचना सरल छ र अपरेशन सुविधाजनक छ। जबसम्म महसुस भयो कि जति लाग्यो कि वायर को दुई पक्षहरु को लागी पतली, नरम, लोच, स्टोर, यातायात को लागी र एक समान पेंट तरल पदार्थ एक तार लागू गर्न को लागी प्रयोग गरीन्छ।
महसुस भएको नाइटिंग विधिलाई धेरै छिटो घोडिकल रलात्लोइलाइजेशन वा धेरै उच्च पाठ्यताको साथ यत्तिको निकै मूल्यवान छैन। अति छिटो विलायक अस्वचलियकरण र धेरै उच्च दृश्यको पोरहरूले महसुस गरेको पोरहरू रोक्दछ र छिटो यसको राम्रो लोच र क्यापिलेरी सिपिन क्षमता गुमाउँदछ।
महसुस गर्दा महसुस गर्ने चित्रण विधि प्रयोग गरेर ध्यान तिर्नु पर्छ:
1) महसुस गरिएको दुर्गम र ओभन इनलेट बीचको दूरी। पेन्टिंग र गुरुत्वाकर्षणको परिणामस्वरूप र गुरुत्वाकर्षणको परिणामलाई ध्यानमा राख्दै, लाइन निलम्बन र पेन्ट गुरुत्वाकर्षण, वाईपेटी वा पेन्ट स्मारक हो, र बीचको दूरी 200-2500 मिलिमिटर हो।
2) भावनाको कुरा। जब नमूनाहरू को रूप मा को रूप मा, फराकिलो, बाक्लो, नरम, लोच गर्न आवश्यक छ। चित्रकारी प्रक्रियामा अपेक्षाकृत ठूलो मोल्ड प्वालहरू गठन गर्न सजिलो छ, एक ठूलो मात्राको पेन्ट भण्डारण र द्रुत वितरणको साथ। यो राम्रो थ्रेड लागू गर्दा साँघुरो, पातलो, घन र साना फ्रेसको साथ आवश्यक छ। महसुस गरिएको महसुस गर्नुहोस् कपास ऊन कपडा वा टी-शर्ट कपडाले राम्रो र नरम सतह बनाउनको लागि, ताकि पेन्टिंगको मात्रा सानो र पोशाक हो।
लेपित महसुस गरेको आयाम र घनत्वका लागि आवश्यकताहरू
विशिष्टता MM चौडाई × टेक्लोपन घनत्व जी / सेमी rextion विशिष्ट MM चौडाई × मोटा मोटोपन घनत्व जी / सेमी rep
0.8 ~ 2.500 × 1 0.04 ~ 0.16 0.16 0.2 ~ 0.250 × 6 0.25 0.0
0.4 ~ 0.80 × 12040 × 12.20 0.20 0.05 ~ 0.05 × 40.30 ~ 0.35
20 ~ 0.2500.050500 भन्दा तल 0..35 0.400
)) भावनाको गुणस्तर। उच्च गुणवत्ताको साथ उच्च गुणवत्ता ऊन चित्रित र लामो फाइबर पेन्टिंगको लागि आवश्यक छ (उत्कृष्ट तटेट प्रतिरोधको साथ प्रतिरोध र लगाउन प्रतिरोधको प्रतिरोधलाई विदेशी देशहरूमा ऊन महसुस गर्ने प्रतिरोध गर्न प्रयोग गरिएको छ)। %%, PH = ,, सहज, समान मोटाई।
)) चिम्क्याउनका लागि आवश्यकताहरू। स्प्लिन्ट प्लानिड गर्नुपर्दछ र सही रूपमा संसाधित हुनुपर्दछ, रस्ट बिना, रटले समेटको साथ फ्लैट सम्पर्क सतह राख्दै, सम्बन्ध नभएर आरोहण र विवाद बिना। बिभिन्न वजन स्प्रिन्टहरू बिभिन्न तारको डिमेटरको साथ तयार हुनुपर्दछ। महसुसको कडाई सकेसम्म स्प्लिन्टको आत्म गुरुत्वले नियन्त्रण गर्नुपर्दछ, र यो पेच वा वसन्त द्वारा संकुचित हुनबाट जोगिनु पर्छ। आत्म गुरुत्वाकर्षण कम्प्रेसन को विधि एक थ्रेड एक मा लगाईएको कोटिंग गर्न सक्छ।
)) महसुस भएको महसुस गर्नु राम्रो हो। यो अवस्था अन्तर्गत कि पेन्ट सामग्री अपरिवर्तित रहन्छ, पेन्ट आपूर्तिको मात्रा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। भावनाको स्थिति, स्प्लिन्ट र कन्डक्टरको व्यवस्थित गरिनेछ ताकि कन्डक्टरको साथ मर्ने हो। कन्डक्टरमा महसुस हुने भावनाको एक समान दबाब कायम राख्नको लागि। तेर्सो इनकोरिंग मेसिनको गाइड पा wheel ्ग्राको माथिल्लो भागको भन्दा कम हुनुपर्दछ, र ईन्सेलेक्लिंग रोलरको शीर्षको उचाई र असंतुयरको केन्द्रमा समान तेर्सो रेखामा हुनुपर्दछ। फिल्म मोटाई सुनिश्चित गर्न र यहिने तारको तारको अन्त्य गर्न, यो उपयुक्त छ। रंग तरल पदार्थ ठूलो पेन्ट बक्समा पम्प गरिएको छ, र सञ्चल पेन्ट ठूलो पेन्ट बक्सबाट सानो पेन्ट ट्या tank ्कमा पम्प गरिन्छ। पेन्टको उपभोगसँग, साना पेन्ट ट्या tank ्क लगातार माटोले मुल्याले गर्दा ठूलो पेन्ट बक्समा पूरक छ, ताकि पेन्ट साना पेन्ट ट्या tank ्कमा पेन्टले वर्दी उदासीनता र ठोस सामग्री बनाए।
)) समय अवधिको लागि प्रयोग गरिसकेपछि, लेवीको पोरेलले तामा पाउडरले तामा पाउडर वा पेन्टमा अन्य अशुद्धताहरूमा ब्लक गरिनेछ। भाँचिएको तार, उत्पादनमा टाँसिएको तार वा संयुक्त पनि स्तन हुन्छ र नरम र भावनालाई पनि क्षति पुर्याउँछ। तारको सतह भावनाको साथ दीर्घकालीन घर्षण द्वारा क्षतिग्रस्त गरिनेछ। भट्टी मुखतले महसुस गरेको तापक्रम विकिरण, त्यसैले नियमित रूपमा प्रतिस्थापन गर्नु आवश्यक छ।
)) चित्रणको अपरिहार्य बेफाइदाहरूको लाग्यो। बारम्बार प्रतिस्थापन, कम उपयोगीकृत दर, फोहोर उत्पादनहरू बढेको, ठूलो क्षति महसुस भयो। लाइनहरू बीचको फिल्म मोटाई समान पहुँच गर्न सजिलो छैन; फिल्म विलक्षणको कारण यो सजिलो छ; गति सीमित छ। किनभने तारको बीचमा सापेक्ष आन्दोलनको कारण र तार गति एकदम छिटो हुन्छ जस्तो महसुस हुन्छ, यसले गर्मी उत्पन्न गर्दछ, र महसुस गर्ने समेतलाई जलाउँछ; अनुचित सञ्चालनले महसुस गराउँछ र यसले महसुस गराउँछ कि यसले आगोको दुर्घटना गर्दछ; त्यहाँ यत्मनी तारको फिल्ममा तारहरूमा तारहरू छन्, जसले उच्च तापमान प्रतिरोधी प्रतिरोधीहरूमा प्रतिकूल प्रभाव पार्दछ; उच्च पाचन पेन्ट प्रयोग गर्न सकिदैन, जसले लागत बढाउनेछ।

। पेन्टिंग पास
चित्रकारीहरूको संख्या ठोस सामग्री, जादूपीयता, सतह तनाव, सम्पर्क कोण, ड्राईटिंग विधि, चित्रकला मोटाई र मोटि compress ्गको मोटाई द्वारा प्रभावित हुन्छ। सामान्य एनसोमल्ड वेयर पेन्टहरू क्रमबद्ध हुनुपर्दछ र विवेकीलाई पूर्ण रूपमा वाष्पीकरण पूर्ण रूपमा वास्पोरेट गर्नको लागि पकाउन र विलाप गर्ने प्रतिक्रिया पूर्ण हुन्छ, र राम्रो फिल्म गठन हुन्छ।
पेन्ट स्पीड पेन्ट ठोस सामग्री सतह तनाव दुखाइ पेन्ट विधि
द्रुत र ढिलो उच्च र कम आकार बाक्लो र पातलो उच्च र कम महसुस
पेन्टि of को कति पटक
पहिलो कोटिंग कुञ्जी हो। यदि यो धेरै पातलो छ भने, फिल्मले निश्चित हावा पारमिला उत्पादन गर्दछ, र तामा कन्डक्टरलाई अक्सिडाइज गरिनेछ, र अन्ततः एनमर्म गरिएको तारको सतह फूल हुनेछ। यदि यो धेरै बाक्लो छ भने, क्रस-लिंक प्रतिक्रिया पर्याप्त छैन र फिल्मको निर्देशन कम हुन्छ, र पेन्ट बिग्रन्छ।
अन्तिम कोटिंग पातलो छ, जुन यत्तिको तृप्ति वायर को स्क्र्याच प्रतिरोध को लागी लाभदायक छ।
राम्रो विशिष्ट विवरण रेखाको उत्पादनमा, चित्रकारीहरूको संख्या प्रत्यक्ष उपस्थिति र पिनहोल प्रदर्शनलाई असर गर्दछ।

बेच्नु
तार चित्रित भएपछि, यो भकमा प्रवेश गर्दछ। पहिले, पेन्टमा विलायक छ, र त्यसपछि पेन्ट फिल्मको एक तह गठन गर्न ठोस छ। त्यसो भए, यो चित्रित छ र पकाइएको छ। बेकिंगको सम्पूर्ण प्रक्रिया धेरै पटक यसलाई दोहोर्याएर पूरा भयो।
1। ओभन तापमानको वितरण
ओभन तापक्रमको वितरणले यत्तिको तारको बेकिंगमा ठूलो प्रभाव पार्छ। ओभन तापमान वितरणको लागि दुई आवश्यकताहरू छन्: अनुदैर्ध्य तापक्रम र ट्रान्सभर्स तापक्रम। अनुदैर्ध्य तापक्रम आवश्यकता भनेको क्वेलिनार हो, जुन कम देखि उच्च सम्म, र त्यसपछि उच्च देखि कम छ। ट्रान्सभर्स तापमान रन हुनु पर्छ। ट्राषपोर्शेन्ट तापक्रमको एकरूपता तटरी, गर्मी संरक्षण र उपकरणको तातो ग्यास संरक्षणमा निर्भर गर्दछ।
एनमेलेलिंग प्रक्रियालाई आवश्यक छ कि आखिर्ढाल भट्टीले आवश्यकताहरू पूरा गर्नु पर्छ
A) सही तापमान नियन्त्रण, ± ℃ ℃
ख) भट्टी तापमान कर्भ समायोजित गर्न सकिन्छ, र उपचार क्षेत्रको अधिकतम तापमान 50500 ℃ सम्म पुग्न सक्छ
c) ट्रान्सभर्स तापमान फरक ℃ ℃ भन्दा बढी हुँदैन।
ओभनमा तीन प्रकारका तापमान छन्: गर्मी स्रोत तापमान, वायु तापमान र कन्डक्टर तापक्रम। परम्परागत रूपमा, भट्टी तापमान हावामा राखिएको थर्मोकोपले मापन गरिएको छ, र तापक्रम सामान्यतया भट्टीमा ग्यासको तापमानको नजिक हुन्छ। टी-स्रोत> टी-ग्याँस> टी-पेन्ट> टी-तार (टी-पेन्ट्स ओभनमा पेन्टको तापक्रम हो)। सामान्यतया, टी-पेन्ट टी-ग्याँस भन्दा कम छ।
ओभनलाई वाष्पीकरण जोन र ठोसलोपन क्षेत्रमा धेरै विभाजित गरिएको छ। वाष्पीकरण क्षेत्र वाष्पीकरण विलभेन्टरले प्रभुत्व जमाएको छ, र घुमाउरो क्षेत्र फिल्म कर्डिंग गरेर प्रभुत्व जमाइएको छ।
2 वाष्पीकरण
इन्सुलेट पेन्ट पछि कन्डक्टरमा लागू हुन्छ, विलायक र पातलो बेच्दैको बखत वाष्पीकरण गरिन्छ। त्यहाँ ग्यासका लागि दुई प्रकारका तरल पदार्थहरू छन्: वाष्पीकरण र उम्ल। हावामा प्रवेश गर्ने तरल सतहमा अणुहरू वाष्पीकरण भनिन्छ, जुन कुनै पनि तापक्रममा गर्न सकिन्छ। तापमान र घनत्वबाट प्रभावित, उच्च तापमान र कम घनत्वले वाष्पीकरणको गतिलाई नियन्त्रण गर्न सक्दछ। जब घनत्वले केही मात्रामा पुग्छ, तरल अब उप्रान्त वा संतृप्त हुने छैन। तरल पदार्थ भित्र अणुहरूमा जलबिनहरू बनाउँदछ र पानीको सतह बनाउँदछ र तरलको सतहमा बढ्न। बुलबुले फुट्छ र भापलाई छोड्नुहोस्। घटना भित्र र तरल वाष्पलको सतह भित्र र एकै समयमा तरल वाष्पीकरणमा अणुहरू उमालेको भनिन्छ।
एनमर्म गरिएको तारको फिल्म सहज हुन आवश्यक छ। विलायनको वाष्पीकरण वाष्पीकरणको रूपमा गर्न सकिन्छ वा वाष्पीकरणको रूपमा। उमालेको बिल्कुल अनुमति छैन, अन्यथा बुलबुले र कपालयको कणहरू यत्तिको वायरको सतहमा देखा पर्नेछ। तरल पेन्टमा विलापको वाष्पीकरणको साथ, इन्सुलेटिंग पेन्ट गाढा र बाक्लो हुन्छ, र सतहमा स ixt ्कट गर्न समय लामो हुन्छ, विशेष गरी बाक्लो कमकारी तारको लागि समय हुन्छ। तरल पेन्टको मोटाईका कारण, वाष्पीकरण समय आन्तरिक विलायतको भेप्टरबाट बच्न लामो समय सम्म बढ्न आवश्यक छ र एक चिकनी फिल्म प्राप्त गर्न आवश्यक छ।
वाष्पीकरण जोनको तापक्रम समाधानको उमालेको बिन्दुमा निर्भर गर्दछ। यदि उमाल्ने बिन्दु कम छ भने, वाष्पीकरण जोनको तापक्रम कम हुनेछ। यद्यपि, तारको सतहको सतहको तापक्रम भट्टी तापमानबाट ट्रान्सपेक्ट गरिएको छ, साथै तारको तातो शोषण, र पेयको सतहको तापक्रमको तापमान
यद्यपि त्यहाँ राम्रो-ग्रेन्ड इनामहरूको बेकिंगमा वाष्पीकरण चरण छ, तारको पातलो कोटिंगको कारण कम कम समयमा, यति छोटो कोटिंगको कारण वार्षिक वार्षिक वार्षिक। यदि फिल्मलाई करिबरमा कम तापमान चाहिन्छ भने, पॉलीलरेटिनले कतारको वायर, वाष्पीकरण क्षेत्रमा तापक्रम जडान क्षेत्रको भन्दा बढी छ। यदि वाष्पीकरण क्षेत्रको तापक्रम कम छ भने, यत्मित तारको सतह संकुचन कपाल हुनेछ, कहिले काँही हाउभ वा स्लीभ, कहिलेकाँही वार्षिक रूपमा। यो किनभने पेन्टको एक समान तह तारलाई चित्रित गरेपछि तारमा गठन हुन्छ। यदि फिल्म चाँडै पकाइएको छैन भने, सतह तनाव र पेन्टको भिजेको कोणको कारण पेन्ट्स संकुचित हुँदैन। जब वाष्पीकरण क्षेत्रको तापक्रम कम छ, कन्टेन्टको तापक्रम कम छ, विलापको वाष्पीकरणमा पेन्टको गतिशीलता सानो छ, र समझौता गरिब छ। जब वाष्पीकरण क्षेत्रको तापक्रम उच्च छ, पेंटको तापक्रम उच्च छ, र विलापको वार्षिक पेन्ट समय छोटो छ, र एनमर्म गरिएको तारको सतह चलिरहेको छ।
यदि वाष्पीपोरेशन जोनमा तापक्रम धेरै उच्च छ भने बाहिरी तारमा विलायकले उठाउँदा छिटो तारले ओभरमा प्रवेश गर्दछ, जसले भित्री तहका उल्टो पार्छ। नतिजा स्वरूप, भित्री तहमा एक ठूलो संख्या तारमा उच्च तापमान क्षेत्र प्रविष्ट गरेपछि वा फोनमा फोरम र पेन्ट फिल्म र अन्य गुणहरूको समस्याको कारण नष्ट गर्न बाध्य हुनेछ।

। घुम्दै
तार वायर वाष्पीकरण पछि घुमाइएको क्षेत्र प्रवेश गर्दछ। उपचार क्षेत्रमा मुख्य प्रतिक्रिया पेन्टको रासायनिक प्रतिक्रिया हो, जुन हो, रंग आधारको उपचार गर्दै। उदाहरण को लागी, polysester पेन्ट एक प्रकारको रंग फिल्म हो जुन रनर संरचनाको साथ रूख ईन्टरको साथ एक शुद्ध संरचना गठन गर्दछ। उपचार गर्ने प्रतिक्रिया धेरै महत्त्वपूर्ण छ, यो प्रत्यक्ष रूपमा कोटिंग रेखाको प्रदर्शनसँग सम्बन्धित छ। यदि उपचार पर्याप्त छैन भने, यसले लचिलोपन, बिक्रीको प्रतिरोध र कोप्रिंग तारको नरम प्रतिरोध र नरम प्रतिरोध बिच्छेद। कहिलेकाँही, यद्यपि सबै प्रदर्शन त्यतिबेला राम्रो थियो, फिल्म स्थिरता खराब थियो, र भण्डारणको अवधि पछि, प्रदर्शन डेटा। यदि उपचार धेरै उच्च छ भने, फिल्म भंगुर, लचिलोपन र थर्मल आघात घट्ने छ। धेरै जसो एनईटीको तार पेन्ट फिल्मको र color ्गले निर्धारण गर्न सकिन्छ, तर कोटिंग लाइन धेरै पटक पकाएको छ, यो उपस्थितिबाट मात्र न्याय गर्न बमोजिएको छैन। जब आन्तरिक उपचार पर्याप्त छैन र बाह्य घुमाउने धेरै पर्याप्त हुन्छ, कोपिंग रेखाको र color ्ग धेरै राम्रो छ, तर पिलिंग सम्पत्ती धेरै गरिब छ। थर्मल बुढेसकाल टेस्टले कोटिंग बाहुली वा ठूलो पिंग गर्न सक्छ। यसको विपरीत, जब आन्तरिक उपचार राम्रो छ तर बाह्य घुमाउने अपर्याप्त छ, कोटिंग रेखाको रंग पनि राम्रो छ, तर स्क्र्याच प्रतिरोध धेरै गरिब छ।
यसको विपरीत, जब आन्तरिक उपचार राम्रो छ तर बाह्य घुमाउने अपर्याप्त छ, कोटिंग रेखाको रंग पनि राम्रो छ, तर स्क्र्याच प्रतिरोध धेरै गरिब छ।
तार वायर वाष्पीकरण पछि घुमाइएको क्षेत्र प्रवेश गर्दछ। उपचार क्षेत्रमा मुख्य प्रतिक्रिया पेन्टको रासायनिक प्रतिक्रिया हो, जुन हो, रंग आधारको उपचार गर्दै। उदाहरण को लागी, polysester पेन्ट एक प्रकारको रंग फिल्म हो जुन रनर संरचनाको साथ रूख ईन्टरको साथ एक शुद्ध संरचना गठन गर्दछ। उपचार गर्ने प्रतिक्रिया धेरै महत्त्वपूर्ण छ, यो प्रत्यक्ष रूपमा कोटिंग रेखाको प्रदर्शनसँग सम्बन्धित छ। यदि उपचार पर्याप्त छैन भने, यसले लचिलोपन, बिक्रीको प्रतिरोध र कोप्रिंग तारको नरम प्रतिरोध र नरम प्रतिरोध बिच्छेद।
यदि उपचार पर्याप्त छैन भने, यसले लचिलोपन, बिक्रीको प्रतिरोध र कोप्रिंग तारको नरम प्रतिरोध र नरम प्रतिरोध बिच्छेद। कहिलेकाँही, यद्यपि सबै प्रदर्शन त्यतिबेला राम्रो थियो, फिल्म स्थिरता खराब थियो, र भण्डारणको अवधि पछि, प्रदर्शन डेटा। यदि उपचार धेरै उच्च छ भने, फिल्म भंगुर, लचिलोपन र थर्मल आघात घट्ने छ। धेरै जसो एनईटीको तार पेन्ट फिल्मको र color ्गले निर्धारण गर्न सकिन्छ, तर कोटिंग लाइन धेरै पटक पकाएको छ, यो उपस्थितिबाट मात्र न्याय गर्न बमोजिएको छैन। जब आन्तरिक उपचार पर्याप्त छैन र बाह्य घुमाउने धेरै पर्याप्त हुन्छ, कोपिंग रेखाको र color ्ग धेरै राम्रो छ, तर पिलिंग सम्पत्ती धेरै गरिब छ। थर्मल बुढेसकाल टेस्टले कोटिंग बाहुली वा ठूलो पिंग गर्न सक्छ। यसको विपरीत, जब आन्तरिक उपचार राम्रो छ तर बाह्य घुमाउने अपर्याप्त छ, कोटिंग रेखाको रंग पनि राम्रो छ, तर स्क्र्याच प्रतिरोध धेरै गरिब छ। उपचारमा प्रतिक्रियामा, ग्यासमा विकट ग्यास वा आर्द्रताको घनत्वले प्राय: फिल्म गठनलाई असर गर्दछ, जसले कोटिंग लाइन घटाउँदछ र स्क्र्याच प्रतिरोध प्रभावित हुन्छ।
धेरै जसो एनईटीको तार पेन्ट फिल्मको र color ्गले निर्धारण गर्न सकिन्छ, तर कोटिंग लाइन धेरै पटक पकाएको छ, यो उपस्थितिबाट मात्र न्याय गर्न बमोजिएको छैन। जब आन्तरिक उपचार पर्याप्त छैन र बाह्य घुमाउने धेरै पर्याप्त हुन्छ, कोपिंग रेखाको र color ्ग धेरै राम्रो छ, तर पिलिंग सम्पत्ती धेरै गरिब छ। थर्मल बुढेसकाल टेस्टले कोटिंग बाहुली वा ठूलो पिंग गर्न सक्छ। यसको विपरीत, जब आन्तरिक उपचार राम्रो छ तर बाह्य घुमाउने अपर्याप्त छ, कोटिंग रेखाको रंग पनि राम्रो छ, तर स्क्र्याच प्रतिरोध धेरै गरिब छ। उपचारमा प्रतिक्रियामा, ग्यासमा विकट ग्यास वा आर्द्रताको घनत्वले प्राय: फिल्म गठनलाई असर गर्दछ, जसले कोटिंग लाइन घटाउँदछ र स्क्र्याच प्रतिरोध प्रभावित हुन्छ।

। फोहोर निपटान
यत्तिको कक्षको बेकिंग प्रक्रियाको बखत, विलायक वाष्प र क्र्याक गरिएको कम अणु पदार्थहरू समयको भट्टीबाट छुटकारा पाउनै पर्छ। द्वेष बाफको घनत्व र ग्यासमा आर्द्रता वाष्पीकरणलाई असर गर्ने र बेकियक्कड प्रक्रियामा उपचार गर्ने छ, र कम आणविक पदार्थहरूलाई रंगिमको चहकिलो र उज्यालोपनामा असर पार्दछ। थप रूपमा, विवेकी बाफको एकाग्रता सुरक्षासँग सम्बन्धित छ, त्यसैले फोहोर डिस्चार्ज उत्पादन गुणवत्ता, सुरक्षित उत्पादन र तातो खपतका लागि अत्यन्त महत्त्वपूर्ण छ।
उत्पाद गुणवत्ता र सुरक्षा उत्पादनलाई ध्यानमा राख्दै, फोहोर डिस्चार्जको मात्रा ठूलो हुनुपर्दछ, तर ठूलो मात्रामा तातो हुनु पर्छ, त्यसैले फोहोर डिस्चार्ज उपयुक्त हुनुपर्दछ। कमल दहन तातो हावा सर्कुल एयर सर्कुलर भुटेको ग्राहण एयर सर्कुर सर्कुलर सेन्सेमन भट्टीमा सामान्यतया 20 ~ 0% तातो हावा मात्राको हुन्छ। फोहोरको राशिले कवच प्रयोग गरेको मात्रामा निर्भर गर्दछ, हावाको आर्द्रता र ओभनको तातो। करीव 400 ~ 50m3 फोहोर (कोठाको तापक्रममा रूपान्तरण गरियो) डिस्चार्ज हुनेछ जब 1 किलोग्राम विलायक प्रयोग हुन्छ। भट्टीको मात्रा भट्टी तालिमको तताउने अवधिबाट दाँत पनिको फैसला गर्न सकिन्छ, कचौरा स्मारयक प्रतिरोधको प्रतिरोध र कम्बल तारको चमक। यदि भट्टी तापमान लामो समयको लागि बन्द छ, तर तापमान संकेत अझै धेरै उच्च तापमानबाट उत्पादनको तुलनामा बराबर वा बढी छ भने फोहोर डिस्चार्ज उचित रूपमा बढ्नुपर्दछ। यदि भट्टी तापमान लामो समयदेखि तातो छ, तर तापमान स .्केत उच्च छैन, यसको मतलब तातो खतरनाक छ, र यो सम्भव छ कि फोहोरको मात्रा धेरै छ। निरीक्षण पछि, डिस्चार्दको मात्रा उचित रूपमा कम गर्नुपर्दछ। जब पनि एनएको तारको अनुद््राप्ति प्रतिरोध गरीब छ, यो हुन सक्छ कि भट्टीमा भएको ग्यास आर्द्रता, असीमटिक वाष्परको उत्सवको आर्टिदले उत्पन्न गर्यो। यस समयमा फोहोर डिस्चार्ज बढ्नु पर्छ। भट्टीमा ड्र पोइन्ट बिन्दु 2 25 भन्दा बढी होइन। यदि एनसाएको तारको प्यूस गरीब छ भने, यो पनि हुन सक्छ कि यो पनि हुन सक्छ कि फोहोर डिस्चार्जको मात्रा सानो छ, किनकि क्र्याक फिल्म टर्ननिसलाई बसाई बनाईएको छैन।
धूम्रपान गर्दै तेर्सो अन्तरिक्षमा एक सामान्य खराब घटना हो। भेन्टिलेसन सिद्धान्तका अनुसार ग्यासले सँधै कम दबावको साथ पोइन्टमा उच्च दबाबको साथ प्रलोभर्षमा पुगेको छ। आगोको भट्टीलाई तातो बनाएको छ, भोल्युम द्रुत रूपमा विस्तार हुन्छ र दबाब बढ्छ। जब भट्टीमा भएका सकारात्मक दबाब देखा पर्दछ, भट्टीको भट्टी मुखले धुम्रपान गर्छ। निकास भोल्युम बढाउन वा एयर आपूर्ति भोल्युम नकारात्मक दबाब क्षेत्र पुनर्स्थापना गर्न कम गर्न सकिन्छ। यदि भट्टी मुखरेखाको एक समाप्त भयो भने, यो किनभने यस अन्तको एयर आपूर्ति भोल्युम वायुमंजन मुखभन्दा बढी छ, जसले गर्दा स्थानीय सकारात्मक दबाव कम गर्न सक्दैन।

ढाउने काम
ओभनबाट चीन वायर को तापक्रम धेरै उच्च छ, फिल्म धेरै नरम छ र शक्ति धेरै सानो छ। यदि यो समय मा चिसो छैन भने, फिल्म एक पा wheel ्ग्रा पछि क्षतिग्रस्त हुनेछ, जसले यत्रित तारको गुणस्तरलाई असर गर्दछ। जब लाइन गति अपेक्षाकृत ढिलो हुन्छ, जबसम्म चिसो सेक्सनको निश्चित लम्बाई हुन्छ, यत्तिको कतारको तार स्वाभाविक रूपमा चिसो हुन सक्छ। जब लाइन गति छिटो छ, प्राकृतिक कंजिंग आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन, त्यसैले यो चिसो गर्न बाध्य हुनुपर्दछ, अन्यथा लाइन गति सुधार गर्न सकिदैन।
जबरजस्ती हावा चिसो व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। एक ब्लोर हावा नबुइट र कूलर मार्फत रेखा चिसो गर्न प्रयोग गरिन्छ। नोट गर्नुहोस् कि एयर स्रोत शुद्धीकरण पछि प्रयोग गर्नुपर्दछ, ताकि अनौपचारिकताहरू र धुवाँको सतहमा धुलो र धुलोको सतहमा र पेन्ट फिल्मा स्टड गर्दै।
पानी चिसो प्रभाव धेरै राम्रो छ, साथै यसले यत्रो वायर को गुणवत्ता लाई प्रभावित पार्नेछ, फिल्म समावेश गर्नुहोस्, को उपयोग गर्न को लागी उपयुक्त छैन।
लुब्रिटी
एनमरण गरिएको तारको लुबमिक्स लिनको कडाईमा ठूलो प्रभाव छ। चीनको तारको लागि प्रयोग गरिएको लुबुकीले वायरलाई नोक्सान नगरेको, तारलाई नोक्सान नगरेर र प्रयोगकर्ताको प्रयोगलाई असर नगरीकन सक्षम गर्दछ। हात हासिल गर्न तेलको आदर्श मात्रा कम कम वायर चिल्लो महसुस हुन्छ, तर हातले स्पष्ट तेल देख्दैन। मात्रात्मक रूपमा, एनएमबी एनईएको तार को 1g को 1g को 1g को 1g को साथ सम्पन्न गर्न सकिन्छ।
सामान्य लुब्रिक्सिक्स विधिहरू समावेश: तेल, काउथ वा रोइल तेल मेलिंग महसुस भयो। उत्पादनमा, बिभिन्न लुब्रीचक विधिहरू र बिभिन्न पातलोहरू विन्डसिंग प्रक्रियामा जान्ने वारका विभिन्न आवश्यकताहरू पूरा गर्न चयन गरिएका छन्।

उठेर जानु
प्राप्त गर्न र तारको व्यवस्था गर्ने उद्देश्यले यत्तिको वायरलाई निरन्तर, कडा र स्पष्ट रूपमा स्पूलमा लपेट्नु हो। यो आवश्यक छ कि प्राप्त गर्दै संयन्त्रहरू सहज रूपमा चलाउन सकिन्छ, सानो आवाज, उचित तनाव र नियमित व्यवस्थाको साथ। यत्तिको वायरका गुणवत्ता समस्याहरूमा, कालिट गरिब प्राप्त गर्ने र तारको व्यवस्था गर्ने अनुपातमा धेरै ठूलो छ, मुख्यतया प्राप्त रेखाको ठूलो तनावमा देखा पर्यो वा तार व्यास भइरहेको छ। प्राप्त लाइन को तनाव सानो छ, कुल मा छाडा रेखा को लागी लाइन को गडबडी को कारणहरु को कारण, र असमान व्यवस्था को लागी को लागी को लागी को लागी को कारण। यद्यपि धेरै समस्याहरू अनुचित अपरेशनले गरेको कारण, आवश्यक उपायहरू पनि प्रक्रियामा अपरेटरहरूलाई ल्याउन आवश्यक पर्दछ।
प्राप्त लाइन को तनाव धेरै महत्त्वपूर्ण छ, जुन मुख्यतया अपरेटरको हात द्वारा नियन्त्रण गरिन्छ। अनुभवका अनुसार, केहि डाटा निम्नानुसार प्रदान गरिएको छ: लगभग 1.0 मिलिमिनको गैर विस्तार तनावको करिब 1 %%% विस्तार तनावको करिब 2 %%% विस्तार तनावको करिब 2 25% हो।
लाइन गति को अनुपात को निर्धारित गर्न र गति प्राप्त गर्न को लागी यो धेरै महत्त्वपूर्ण छ। लाइन व्यवस्था को रेखा बीचको सानो दूरीले सजिलैसँग असमान रेखाको कारण दिन्छ। रेखा दूरी धेरै सानो छ। जब रेखा बन्द छ, पछाडि लाइनहरू लाइनहरूको अगाडिको धेरै सर्कलमा थिच्नुहोस्, निश्चित उचाईमा पुगेको छ, ताकि लाइनहरूको पछाडिको सर्कल अन्तर्गत लाइनहरू थिच्नुहोस्। जब प्रयोगकर्ताले यसलाई प्रयोग गर्दछ, रेखा भाँचिनेछ र प्रयोग प्रभावित हुनेछ। लाइन दूरी धेरै ठूलो छ, पहिलो रेखा र दोस्रो लाइन रेखा COIL मा वायर बीचको अन्तर छ, तार ट्रे क्षमता कम छ, र कोटिंग रेखा को उपस्थिति अव्यवस्थित छ। सामान्यतया, तार ट्रेको लागि सानो कोरको साथ, रेखा बीचको केन्द्र दूरी रेखाको व्यासको तीन गुणा हुनुपर्दछ; ठूला व्यासको साथ वायर डिस्कको लागि, लाइनहरू बीचको केन्द्रहरू बीचको दूरी रेखाको व्यासको पाँच पटक हुनुपर्दछ। रेखीय गति अनुपातको सन्दर्भ मूल्य 1: 1. 1.7-2।
अनुभवजन्य सूत्र टी = + (r + r) × l / 2V × d × 1000
T-Wine एक-मार्ग यात्रा समय (मिनेट) r - स्पूलको साइड प्लेट (MM)
R- व्यास स्पूल ब्यारेल (MM) L - स्पूल अफ स्पूल (MM)
V-तार गति (M / MIN) D - Onterled तार (MM) को बाहिरी व्याकरण

,, अपरेशन विधि
यद्यपि एनईडीड तारको गुणवत्ता भनेको पेन्ट र तार र मेसिनरी र उपकरणको उद्देश्यको गुणस्तर निर्भर गर्दछ, यदि हामीले गम्भीरताका साथ राम्रो काम गर्दैनौं भने पनि यदि ग्राहकहरूले सन्तुष्ट छैनन् भने पनि अवस्था यो हो कि हामी उच्च गुणस्तरको तार उत्पादन गर्न सक्दैनौं। तसर्थ, एनसाइएका तारहरूको राम्रो काम गर्न निर्णायक कारक जिम्मेवारीको भावना हो।
1 CATALLTITITIL दहनत तातो एयर सर्कुलेशन इन्सेलिंग मेसिनको सुरूवात भन्दा पहिले, फ्यान बिस्तारै सर्कुरमा हावालाई बनाउन बन्द हुनुपर्दछ। इजर्नेटिक क्षेत्रको तापक्रमलाई निर्दिष्ट उत्कृष्ट क्षेत्रको तापमान बनाउनको लागि इलेक्ट्रिक तापमानको साथ, भट्टी हताश
2। "तीन लगनशीलता" र "तीन निरीक्षण" उत्पादन उत्पादनमा।
1) बारम्बार पेन्ट फिल्मले एक घण्टामा मापन गर्दछ, र मापन अघि माइक्रोमिट कार्डको शून्य स्थिति क्यालिब्रेट गर्दछ। लाइन मापन गर्दा, माइक्रोमिटर कार्ड र लाइनले समान गति राख्नु पर्छ, र ठूलो रेखा दुई आपतकालीन लगतहरूमा मापन गर्नुपर्दछ।
2) प्राय: तार व्यवस्था जाँच गर्नुहोस्, प्राय: पछाडि र पछाडि वायर व्यवस्था र तनाव अग्लोपन, र समयमै सही। लुब्रिकेटिंग तेल उचित छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
)) अक्सर सतहमा हेर्नुहोस्, प्राय: वारर र कोटिंग प्रक्रियामा अन्य प्रतिकूल घटनाहरू छन् कि भनेर अवलोकन गर्नुहोस्, कारणहरू, र तुरून्त सही पत्ता लगाउनुहोस्। कारमा दोषपूर्ण उत्पादनहरूको लागि, समयमै धुरा हटाउनुहोस्।
)) अपरेशन जाँच गर्नुहोस्, चलिरहेको भागहरू सामान्य छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्नुहोस्, शाफ्टबाट तल झर्दै कडाईमा ध्यान दिनुहोस्, र रोलिंग टाउको, भाँचिएको तार र तारको तारलाई रोक्नुहोस्।
)) प्रक्रियाको आवश्यकता अनुसार तापमान, गति र भावता जाँच गर्नुहोस्।
)) कच्चा मालले उत्पादन प्रक्रियामा प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् कि भनेर जाँच गर्नुहोस्।
। आगोको अवस्था निम्नानुसार छ:
पहिलो यो हो कि सम्पूर्ण फ्यूटा पूर्ण रूपमा जलाइएको छ, जुन प्राय: अत्यधिक वाष्प घनत्वको कारणले हुन्छ वा भट्टी क्रस सेक्शनको तापक्रम हुन्छ; दोस्रो यो हो कि थ्रेडरिंगको समयमा चित्रकलाको अत्यधिक मात्राको कारण धेरै तारहरू आगोमा छन्। आगो रोक्नको लागि, प्रक्रियाको तापमान कडाईका साथ नियन्त्रण गर्न सकिन्छ र भट्टी वाहक सहज हुनुपर्दछ।
।। पार्किंग पछि व्यवस्था
पार्किंग पछि समाप्त कामले मुख्यतया props ट्या tank ्क र गाईड पा wheel ्गी सफा गर्ने, र enameller र वरपर वातावरणको वातावरणीय सरसफाईमा राम्रो काम गर्दै। पेन्ट ट्या tank ्क सफा राख्न, यदि तपाईं तुरून्त ड्राइभ गर्नुहुन्न भने, तपाईंले अशुद्धताको परिचयलाई कागजमा कभर गर्न लगाउनु पर्छ।

निर्धारण मापन
यत्तिको तार एक प्रकारको केबल हो। एनमेईड तारको विशिष्टता ना bare ्गो तामाको व्यास द्वारा व्यक्त गरिएको (एकाई: MM)। एनमर्मबद्ध तार विशिष्टताको मापन वास्तवमा नार तामाको तार व्यासको मापन हो। यो सामान्यतया माइक्रोमिटर मापनका लागि प्रयोग गरिन्छ, र माइक्रोमिटरको शुद्धता 0 पुग्न सक्दछ। यत्तिको वायरिट (व्यास (व्यास) को लागि अनुमानित मापन विधि र अप्रत्यक्ष मापन विधिहरू छन्।
यत्तिको वायरिट (व्यास (व्यास) को लागि अनुमानित मापन विधि र अप्रत्यक्ष मापन विधिहरू छन्।
यत्तिको तार एक प्रकारको केबल हो। एनमेईड तारको विशिष्टता ना bare ्गो तामाको व्यास द्वारा व्यक्त गरिएको (एकाई: MM)। एनमर्मबद्ध तार विशिष्टताको मापन वास्तवमा नार तामाको तार व्यासको मापन हो। यो सामान्यतया माइक्रोमिटर मापनका लागि प्रयोग गरिन्छ, र माइक्रोमिटरको शुद्धता 0 पुग्न सक्दछ।
.
यत्तिको तार एक प्रकारको केबल हो। एनमेईड तारको विशिष्टता ना bare ्गो तामाको व्यास द्वारा व्यक्त गरिएको (एकाई: MM)।
यत्तिको तार एक प्रकारको केबल हो। एनमेईड तारको विशिष्टता ना bare ्गो तामाको व्यास द्वारा व्यक्त गरिएको (एकाई: MM)। एनमर्मबद्ध तार विशिष्टताको मापन वास्तवमा नार तामाको तार व्यासको मापन हो। यो सामान्यतया माइक्रोमिटर मापनका लागि प्रयोग गरिन्छ, र माइक्रोमिटरको शुद्धता 0 पुग्न सक्दछ।
.
यत्तिको तार एक प्रकारको केबल हो। एनमेईड तारको विशिष्टता ना bare ्गो तामाको व्यास द्वारा व्यक्त गरिएको (एकाई: MM)। एनमर्मबद्ध तार विशिष्टताको मापन वास्तवमा नार तामाको तार व्यासको मापन हो। यो सामान्यतया माइक्रोमिटर मापनका लागि प्रयोग गरिन्छ, र माइक्रोमिटरको शुद्धता 0 पुग्न सक्दछ
एनमर्मबद्ध तार विशिष्टताको मापन वास्तवमा नार तामाको तार व्यासको मापन हो। यो सामान्यतया माइक्रोमिटर मापनका लागि प्रयोग गरिन्छ, र माइक्रोमिटरको शुद्धता 0 पुग्न सक्दछ।
एनमर्मबद्ध तार विशिष्टताको मापन वास्तवमा नार तामाको तार व्यासको मापन हो। यो सामान्यतया माइक्रोमिटर मापनका लागि प्रयोग गरिन्छ, र माइक्रोमिटरको शुद्धता 0 पुग्न सक्दछ
यत्तिको तार एक प्रकारको केबल हो। एनमेईड तारको विशिष्टता ना bare ्गो तामाको व्यास द्वारा व्यक्त गरिएको (एकाई: MM)।
यत्तिको तार एक प्रकारको केबल हो। एनमेईड तारको विशिष्टता ना bare ्गो तामाको व्यास द्वारा व्यक्त गरिएको (एकाई: MM)। एनमर्मबद्ध तार विशिष्टताको मापन वास्तवमा नार तामाको तार व्यासको मापन हो। यो सामान्यतया माइक्रोमिटर मापनका लागि प्रयोग गरिन्छ, र माइक्रोमिटरको शुद्धता 0 पुग्न सक्दछ।
। यत्तिको वायरिट (व्यास (व्यास) को लागि अनुमानित मापन विधि र अप्रत्यक्ष मापन विधिहरू छन्।
एनमर्मबद्ध तार विशिष्टताको मापन वास्तवमा नार तामाको तार व्यासको मापन हो। यो सामान्यतया माइक्रोमिटर मापनका लागि प्रयोग गरिन्छ, र माइक्रोमिटरको शुद्धता 0 पुग्न सक्दछ। यत्तिको वायरिट (व्यास (व्यास) को लागि अनुमानित मापन विधि र अप्रत्यक्ष मापन विधिहरू छन्। प्रत्यक्ष मापन सीधा मापन विधि प्रत्यक्ष तामाको तार मापन गर्नु हो। एनईएको तारलाई पहिले जलाउनु पर्छ, र आगोको विधि प्रयोग गर्नुपर्दछ। श्रृंखलाको चट्टानमा प्रयोग गरिएको तारको व्यासले बिजुलीका औजारहरूको लागि प्रोत्साहित गर्यो, त्यसैले आगोको प्रयोग गर्दा धेरै चोटि जलाउन सकिन्छ, अन्यथा यसलाई दक्षताहरूमा असर पर्न सक्छ र दक्षतालाई असर गर्न सकिन्छ।
प्रत्यक्ष मापन विधि सिधै कपर वायर को व्यास मापन गर्न को लागी हो। एनईएको तारलाई पहिले जलाउनु पर्छ, र आगोको विधि प्रयोग गर्नुपर्दछ।
यत्तिको तार एक प्रकारको केबल हो। एनमेईड तारको विशिष्टता ना bare ्गो तामाको व्यास द्वारा व्यक्त गरिएको (एकाई: MM)।
यत्तिको तार एक प्रकारको केबल हो। एनमेईड तारको विशिष्टता ना bare ्गो तामाको व्यास द्वारा व्यक्त गरिएको (एकाई: MM)। एनमर्मबद्ध तार विशिष्टताको मापन वास्तवमा नार तामाको तार व्यासको मापन हो। यो सामान्यतया माइक्रोमिटर मापनका लागि प्रयोग गरिन्छ, र माइक्रोमिटरको शुद्धता 0 पुग्न सक्दछ। यत्तिको वायरिट (व्यास (व्यास) को लागि अनुमानित मापन विधि र अप्रत्यक्ष मापन विधिहरू छन्। प्रत्यक्ष मापन सीधा मापन विधि प्रत्यक्ष तामाको तार मापन गर्नु हो। एनईएको तारलाई पहिले जलाउनु पर्छ, र आगोको विधि प्रयोग गर्नुपर्दछ। श्रृंखलाको चट्टानमा प्रयोग गरिएको तारको व्यासले बिजुलीका औजारहरूको लागि प्रोत्साहित गर्यो, त्यसैले आगोको प्रयोग गर्दा धेरै चोटि जलाउन सकिन्छ, अन्यथा यसलाई दक्षताहरूमा असर पर्न सक्छ र दक्षतालाई असर गर्न सकिन्छ। ज्वलन्त पछि, कपडाले जलाएको रुट सफा गरे, र फेरीको झींगा तारको दुधको व्यासलाई माइक्रोमिटरको व्यापक तार मापन गर्नुहोस्। नाइन तामारको तारको व्यासलाई यत्तिको वायरको विशिष्टता हो। मदिरा बत्ती वा मैनबत्तीलाई पनि यत्तिको वायर जलाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। अप्रत्यक्ष मापन
अप्रत्यक्ष मापन रियररेक्ट मापन विधिलाई यनिएम गरिएको तामाको तार (यत्सो छाला तारको डाटा) मापन गर्नु हो (त्यसपछि म्यौमुखको तारको डेटा)। विधिले यत्तिको वायरलाई जलाउन आगो प्रयोग गर्दैन, र उच्च दक्षता हुन्छ। यदि तपाइँ कपर कपर तारको विशिष्ट मोडेल थाहा पाउन सक्नुहुन्छ भने, यत्तिको तारको विशिष्टता (व्यास) जाँच गर्न अझ सही छ। [अनुभव] जुनसुकै विधि प्रयोग भएन, मापनको शुद्धता सुनिश्चित गर्न विभिन्न जरा वा भागहरूको संख्या तीन पटक मापन गर्नुपर्दछ।