उत्पादन मानक
l ईनामेड तार
1.1 enameled राउन्ड तार को उत्पादन मानक: gb6109-90 श्रृंखला मानक; zxd/j700-16-2001 औद्योगिक आन्तरिक नियन्त्रण मानक
इनामेलेड फ्ल्याट तारको 1.2 उत्पादन मानक: gb/t7095-1995 श्रृंखला
इनामेलेड राउन्ड र फ्ल्याट तारहरूको परीक्षण विधिहरूको लागि मानक: gb/t4074-1999
कागज लपेट्ने लाइन
कागज लपेट्ने राउन्ड तारको 2.1 उत्पादन मानक: gb7673.2-87
2.2 उत्पादन मानक कागज बेरिएको फ्लैट तार: gb7673.3-87
कागज बेरिएको राउन्ड र फ्ल्याट तारहरूको परीक्षण विधिहरूको लागि मानक: gb/t4074-1995
मानक
उत्पादन मानक: gb3952.2-89
विधि मानक: gb4909-85, gb3043-83
खाली तामाको तार
4.1 उत्पादन मानक बेयर तामा राउन्ड तार: gb3953-89
4.2 उत्पादन मानक बेयर तामा फ्ल्याट तार: gb5584-85
परीक्षण विधि मानक: gb4909-85, gb3048-83
घुमाउरो तार
गोल तार gb6i08.2-85
फ्ल्याट तार gb6iuo.3-85
मानकले मुख्यतया विनिर्देश श्रृंखला र आयाम विचलनलाई जोड दिन्छ
विदेशी मापदण्डहरू निम्नानुसार छन्:
जापानी उत्पादन मानक sc3202-1988, परीक्षण विधि मानक: jisc3003-1984
अमेरिकी मानक wml000-1997
अन्तर्राष्ट्रिय इलेक्ट्रोटेक्निकल आयोग mcc317
विशेषता प्रयोग
1. 105 र 120 को ताप ग्रेड भएको एसिटल इनामेलेड तारमा राम्रो मेकानिकल बल, टाँसिएको, ट्रान्सफर्मरको तेल र फ्रिज प्रतिरोध हुन्छ। जे होस्, उत्पादनमा कम नमी प्रतिरोध, कम थर्मल सफ्टनिंग ब्रेकडाउन तापमान, टिकाऊ बेन्जिन अल्कोहल मिश्रित विलायकको कमजोर प्रदर्शन, र यस्तै अन्य छन्। यसको थोरै मात्रा मात्र तेल डुबेको ट्रान्सफर्मर र तेल भरिएको मोटरको घुमाउरोमा प्रयोग गरिन्छ।
ईनामेड तार
ईनामेड तार
2. पलिएस्टर र परिमार्जित पलिएस्टर को सामान्य पलिएस्टर कोटिंग लाइन को ताप ग्रेड 130 छ, र परिमार्जित कोटिंग लाइन को ताप स्तर 155 छ। उत्पादन को मेकानिकल बल उच्च छ, र राम्रो लोच, आसंजन, विद्युत प्रदर्शन र छ। विलायक प्रतिरोध। कमजोरी खराब गर्मी प्रतिरोध र प्रभाव प्रतिरोध र कम आर्द्रता प्रतिरोध हो। यो चीनमा सबैभन्दा ठूलो विविधता हो, लगभग दुई तिहाईको लागि लेखा, र व्यापक रूपमा विभिन्न मोटर, विद्युतीय, उपकरण, दूरसञ्चार उपकरण र घरेलु उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
3. polyurethane कोटिंग तार; गर्मी ग्रेड 130, 155, 180, 200। यस उत्पादनको मुख्य विशेषताहरू प्रत्यक्ष वेल्डिंग, उच्च आवृत्ति प्रतिरोध, सजिलो रंग र राम्रो नमी प्रतिरोध हो। यो व्यापक रूपमा इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू र सटीक उपकरणहरू, दूरसंचार र उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ। यस उत्पादनको कमजोरी यो हो कि मेकानिकल शक्ति थोरै कमजोर छ, गर्मी प्रतिरोध उच्च छैन, र लचिलोपन र उत्पादन लाइन को आसंजन गरीब छन्। त्यसकारण, यस उत्पादनको उत्पादन विशिष्टताहरू साना र माइक्रो फाइन लाइनहरू हुन्।
4. पोलिएस्टर इमिड / पोलिमाइड कम्पोजिट पेन्ट कोटिंग तार, ताप ग्रेड 180 उत्पादनमा राम्रो गर्मी प्रतिरोध प्रभाव प्रदर्शन, उच्च नरम र ब्रेकडाउन तापमान, उत्कृष्ट मेकानिकल बल, राम्रो विलायक प्रतिरोध र फ्रस्ट प्रतिरोध प्रदर्शन छ। कमजोरी यो हो कि यो बन्द अवस्थामा हाइड्रोलाइज गर्न सजिलो छ र व्यापक रूपमा मोटर, विद्युतीय उपकरण, उपकरण, विद्युत उपकरण, ड्राई प्रकार पावर ट्रान्सफर्मर र यस्तै घुमाउरो मा प्रयोग गरिन्छ।
5. पॉलिएस्टर IMIM / polyamide imide कम्पोजिट कोटिंग कोटिंग तार प्रणाली व्यापक रूपमा घरेलू र विदेशी गर्मी प्रतिरोधी कोटिंग लाइन मा प्रयोग गरिन्छ, यसको गर्मी ग्रेड 200 छ, उत्पादन उच्च गर्मी प्रतिरोध छ, र पनि फ्रस्ट प्रतिरोध, चिसो प्रतिरोध र विकिरण को विशेषताहरु छ। प्रतिरोध, उच्च मेकानिकल शक्ति, स्थिर विद्युत प्रदर्शन, राम्रो रासायनिक प्रतिरोध र चिसो प्रतिरोध, र बलियो अधिभार क्षमता। यो व्यापक रूपमा रेफ्रिजरेटर कम्प्रेसर, वातानुकूलित कम्प्रेसर, इलेक्ट्रिक उपकरण, विस्फोट-प्रूफ मोटर र मोटर्स र उच्च तापमान, उच्च तापमान, उच्च तापमान, विकिरण प्रतिरोध, अधिभार र अन्य अवस्था अन्तर्गत विद्युत उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
परीक्षण
उत्पादन उत्पादन भएपछि, यसको उपस्थिति, आकार र प्रदर्शनले उत्पादनको प्राविधिक मापदण्डहरू र प्रयोगकर्ताको प्राविधिक सम्झौताको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ कि छैन, यसलाई निरीक्षणद्वारा न्याय गरिनुपर्छ। मापन र परीक्षण पछि, उत्पादनको प्राविधिक मापदण्ड वा प्रयोगकर्ताको प्राविधिक सम्झौताको तुलनामा, योग्यहरू योग्य छन्, अन्यथा, तिनीहरू अयोग्य छन्। निरीक्षणको माध्यमबाट, कोटिंग लाइनको गुणस्तरको स्थिरता र सामग्री प्रविधिको तर्कसंगतता प्रतिबिम्बित गर्न सकिन्छ। तसर्थ, गुणस्तर निरीक्षणमा निरीक्षण, रोकथाम र पहिचानको कार्य छ। कोटिंग लाइनको निरीक्षण सामग्रीहरू समावेश छन्: उपस्थिति, आयाम निरीक्षण र मापन र प्रदर्शन परीक्षण। प्रदर्शनमा मेकानिकल, रासायनिक, थर्मल र विद्युतीय गुणहरू समावेश छन्। अब हामी मुख्य रूपमा उपस्थिति र आकार व्याख्या।
सतह
(रूप) यो एक समान रंग, कुनै कण, कुनै अक्सिडेशन, कपाल, आन्तरिक र बाहिरी सतह, कालो दाग, रंग हटाउने र कार्यसम्पादनलाई असर गर्ने अन्य दोषहरू सहित, चिकनी र चिल्लो हुनुपर्छ। लाइनको व्यवस्था लाइन थिचेर र स्वतन्त्र रूपमा फिर्ता नगरी अनलाइन डिस्कको वरिपरि समतल र कडा रूपमा हुनुपर्छ। त्यहाँ धेरै कारकहरू छन् जसले सतहलाई असर गर्छ, जुन कच्चा माल, उपकरण, प्रविधि, वातावरण र अन्य कारकहरूसँग सम्बन्धित छन्।
आकार
2.1 इनामल्ड राउन्ड तारका आयामहरू समावेश छन्: बाह्य आयाम (बाहिरी व्यास) d, कन्डक्टर व्यास D, कन्डक्टर विचलन △ D, कन्डक्टर गोलाकार F, पेन्ट फिल्म मोटाई t
2.1.1 बाहिरी व्यासले कन्डक्टरलाई इन्सुलेट पेन्ट फिल्मको साथ लेपित गरेपछि मापन गरिएको व्यासलाई जनाउँछ।
2.1.2 कन्डक्टर व्यासले इन्सुलेशन तह हटाए पछि धातुको तारको व्यासलाई बुझाउँछ।
2.1.3 कन्डक्टर विचलनले कन्डक्टर व्यासको मापन गरिएको मान र नाममात्र मान बीचको भिन्नतालाई बुझाउँछ।
2.1.4 गैर गोलाकारको मान (f) ले कन्डक्टरको प्रत्येक खण्डमा मापन गरिएको अधिकतम पठन र न्यूनतम पठन बीचको अधिकतम भिन्नतालाई जनाउँछ।
2.2 मापन विधि
2.2.1 मापन उपकरण: माइक्रोमिटर माइक्रोमिटर, सटीकता o.002mm
राउन्ड तार d <0.100mm ले पेन्ट बेर्दा, बल 0.1-1.0n हुन्छ, र D ≥ 0.100mm हुँदा बल 1-8n हुन्छ; पेन्ट लेपित फ्लैट लाइन को बल 4-8n छ।
2.2.2 बाहिरी व्यास
2.2.2.1 (वृत्त रेखा) जब कन्डक्टर D को नाममात्र व्यास 0.200mm भन्दा कम छ, बाहिरी व्यास 1m टाढा 3 स्थिति मा एक पटक मापन गर्नुहोस्, 3 मापन मानहरू रेकर्ड गर्नुहोस्, र बाहिरी व्यासको रूपमा औसत मान लिनुहोस्।
2.2.2.2 जब कन्डक्टर D को नाममात्र व्यास 0.200mm भन्दा बढी हुन्छ, बाहिरी व्यास प्रत्येक स्थितिमा 3 पटक दुई स्थानमा 1m को दूरीमा मापन गरिन्छ, र 6 मापन मानहरू रेकर्ड गरिन्छ, र औसत मान बाहिरी व्यासको रूपमा लिइन्छ।
2.2.2.3 चौडा किनारा र साँघुरो किनाराको आयाम 100mm3 स्थितिमा एक पटक मापन गरिनेछ, र तीन मापन मानहरूको औसत मान चौडा किनारा र साँघुरो किनाराको समग्र आयामको रूपमा लिइनेछ।
२.२.३ कन्डक्टर साइज
2.2.3.1 (वृत्ताकार तार) जब कन्डक्टर D को नाममात्र व्यास 0.200mm भन्दा कम हुन्छ, इन्सुलेशनलाई एकअर्काबाट 1 मिटर टाढाको 3 स्थानहरूमा कन्डक्टरलाई क्षति नगरी कुनै पनि तरिकाले हटाउनु पर्छ। कन्डक्टरको व्यास एक पटक मापन गरिनेछ: कन्डक्टर व्यासको रूपमा यसको औसत मान लिनुहोस्।
2.2.3.2 जब कन्डक्टर D को नाममात्र व्यास o.200mm भन्दा बढी हुन्छ, कन्डक्टरलाई क्षति नगरी कुनै पनि तरिकाले इन्सुलेशन हटाउनुहोस्, र कन्डक्टर परिधिमा समान रूपमा वितरित तीन स्थानहरूमा अलग-अलग मापन गर्नुहोस्, र तीनको औसत मान लिनुहोस्। कन्डक्टर व्यासको रूपमा मापन मानहरू।
2.2.2.3 (फ्ल्याट तार) 10 mm3 अलग छ, र इन्सुलेशन कन्डक्टरलाई क्षति बिना कुनै पनि विधि द्वारा हटाइनेछ। चौडा किनारा र साँघुरो किनाराको आयाम क्रमशः एक पटक मापन गरिनेछ, र तीन मापन मानहरूको औसत मानलाई चौडा किनारा र साँघुरो किनाराको कन्डक्टर साइजको रूपमा लिइनेछ।
2.3 गणना
2.3.1 विचलन = D मापन - D नाममात्र
2.3.2 f = कन्डक्टरको प्रत्येक खण्डमा मापन गरिएको कुनै पनि व्यास रिडिङमा अधिकतम भिन्नता
2.3.3t = DD मापन
उदाहरण १: त्यहाँ qz-2/130 0.71omm enameled तारको प्लेट छ, र मापन मान निम्नानुसार छ
बाहिरी व्यास: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; कन्डक्टर व्यास: 0.706, 0.709, 0.712। बाहिरी व्यास, कन्डक्टर व्यास, विचलन, F मान, पेन्ट फिल्म मोटाई गणना गरिन्छ र योग्यता न्याय गरिन्छ।
समाधान: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, विचलन = D मापन नाममात्र = 07-07 = 0701-07। mm, f = 0.712-0.706=0.006, t = DD मापन गरिएको मान = 0.779-0.709=0.070mm
मापनले देखाउँछ कि कोटिंग लाइनको आकार मानक आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
२.३.४ समतल रेखा: बाक्लो पेन्ट फिल्म ०.११ < & ≤ ०.१६ मिमी, साधारण पेन्ट फिल्म ०.०६ ＜ & <०.११ मिमी
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, जब AB को बाहिरी व्यास Amax र Bmax भन्दा बढी हुँदैन, फिल्मको मोटाईलाई &max भन्दा बढी हुन अनुमति दिइन्छ, नाममात्र आयाम a (b) a (b) को विचलन ) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.01
उदाहरणका लागि, २: अवस्थित फ्ल्याट लाइन qzyb-2/180 2.36 × 6.30mm, मापन गरिएको आयाम a: 2.478, 2.471, 2.469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; ख: ६.२६०, ६.२५८, ६.२५९। पेन्ट फिल्मको मोटाई, बाहिरी व्यास र कन्डक्टर गणना गरिन्छ र योग्यतालाई न्याय गरिन्छ।
समाधान: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (६.४५०+६.४४८+६.४४८) /३=६.४४९;
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
फिल्म मोटाई: 2.473-2.340 = 0.133 मिमी पक्ष ए र 6.499-6.259 = 0.190 मिमी साइड B।
अयोग्य कन्डक्टर साइजको कारण मुख्यतया पेन्टिङको समयमा बाहिर सेटिङको तनाव, प्रत्येक भागमा फिल्ड क्लिपहरूको कसाइको अनुचित समायोजन, वा सेट आउट र गाइड व्हीलको लचिलो रोटेशन, र लुकेको बाहेक तारलाई राम्रो बनाउनु हो। अर्ध-समाप्त कन्डक्टरको दोष वा असमान विनिर्देशहरू।
पेन्ट फिल्मको अयोग्य इन्सुलेशन साइजको मुख्य कारण फेल्ट ठीकसँग मिलाइएको छैन, वा मोल्ड राम्ररी फिट गरिएको छैन र मोल्ड ठीकसँग स्थापना गरिएको छैन। थप रूपमा, प्रक्रिया गतिको परिवर्तन, पेन्टको चिपचिपापन, ठोस सामग्री र यस्तै अन्यले पनि पेन्ट फिल्मको मोटाईलाई असर गर्छ।

प्रदर्शन
3.1 मेकानिकल गुणहरू: विस्तार, रिबाउन्ड कोण, कोमलता र आसंजन, पेन्ट स्क्र्यापिंग, तन्य शक्ति, आदि सहित।
3.1.1 लम्बाइले सामग्रीको प्लास्टिसिटीलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ, जुन ईनामेड तारको लचकता मूल्याङ्कन गर्न प्रयोग गरिन्छ।
3.1.2 स्प्रिंगब्याक कोण र कोमलताले सामग्रीको लोचदार विरूपणलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ, जुन ईनामेड तारको कोमलता मूल्याङ्कन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
लम्बाइ, स्प्रिंगब्याक कोण र कोमलताले तामाको गुणस्तर र इनामल्ड तारको एनेलिङ डिग्रीलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ। इनामल्ड तारको लम्बाइ र स्प्रिङब्याक कोणलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू हुन् (१) तारको गुणस्तर; (२) बाह्य शक्ति; (3) annealing डिग्री।
3.1.3 पेन्ट फिल्मको कठोरतामा घुमाउरो र स्ट्रेचिङ समावेश छ, अर्थात्, पेन्ट फिल्मको स्वीकार्य स्ट्रेचिङ विरूपण जुन कन्डक्टरको स्ट्रेचिङ विरूपणसँग टुट्दैन।
3.1.4 पेन्ट फिलिमको टाँसिनेमा द्रुत ब्रेकिंग र पिलिङ समावेश छ। कन्डक्टरमा पेन्ट फिल्मको आसंजन क्षमता मुख्य रूपमा मूल्याङ्कन गरिन्छ।
3.1.5 ईनामेड तार पेन्ट फिल्मको स्क्र्याच प्रतिरोध परीक्षणले मेकानिकल स्क्र्याच विरुद्ध पेन्ट फिल्मको बल प्रतिबिम्बित गर्दछ।
3.2 गर्मी प्रतिरोध: थर्मल झटका र नरम ब्रेकडाउन परीक्षण सहित।
3.2.1 इनामल्ड तारको थर्मल झटका मेकानिकल तनावको कार्य अन्तर्गत बल्क इनामल्ड तारको कोटिंग फिल्मको थर्मल सहनशीलता हो।
थर्मल झटकालाई असर गर्ने कारकहरू: पेन्ट, तामाको तार र इनामेलिङ प्रक्रिया।
3.2.3 इनामल्ड तारको नरम पार्ने र ब्रेकडाउन कार्यसम्पादन मेकानिकल बल अन्तर्गत थर्मल विरूपण सामना गर्न इनामल्ड तारको पेन्ट फिल्मको क्षमताको मापन हो, अर्थात्, उच्च तापक्रममा प्लाष्टिकाइज र नरम पार्ने दबाबमा पेन्ट फिल्मको क्षमता। । इनामल्ड तार फिल्मको थर्मल सफ्टनिंग र ब्रेकडाउन प्रदर्शन फिल्मको आणविक संरचना र आणविक चेनहरू बीचको बलमा निर्भर गर्दछ।
3.3 विद्युतीय गुणहरू समावेश छन्: ब्रेकडाउन भोल्टेज, फिल्म निरन्तरता र DC प्रतिरोध परीक्षण।
3.3.1 ब्रेकडाउन भोल्टेजले इनामल्ड तार फिल्मको भोल्टेज लोड क्षमतालाई बुझाउँछ। ब्रेकडाउन भोल्टेजलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू हुन्: (1) फिल्म मोटाई; (2) फिल्म गोलाकार; (3) उपचार डिग्री; (4) फिल्ममा अशुद्धता।
३.३.२ फिल्म कन्टिन्युटी टेस्टलाई पिनहोल टेस्ट पनि भनिन्छ। यसको मुख्य प्रभावकारी कारकहरू हुन्: (१) कच्चा माल; (2) सञ्चालन प्रक्रिया; (3) उपकरण।
3.3.3 DC प्रतिरोध एकाइ लम्बाइ मा मापन प्रतिरोध मान बुझाउँछ। यो मुख्य रूप देखि प्रभावित छ: (1) annealing डिग्री; (2) ईनामल उपकरण।
3.4 रासायनिक प्रतिरोधमा विलायक प्रतिरोध र प्रत्यक्ष वेल्डिंग समावेश छ।
3.4.1 विलायक प्रतिरोध: सामान्यतया, इनामल्ड तारले घुमाउरो पछि गर्भाधान प्रक्रिया मार्फत जानुपर्छ। गर्भाधान वार्निशमा विलायकले पेन्ट फिल्ममा विशेष गरी उच्च तापक्रममा विभिन्न डिग्री सुन्निने प्रभाव पार्छ। ईनामेड तार फिल्म को रासायनिक प्रतिरोध मुख्य रूप देखि फिल्म को विशेषताहरु द्वारा निर्धारण गरिन्छ। पेन्टको निश्चित अवस्थाहरूमा, इनामल्ड प्रक्रियाले इनामल्ड तारको विलायक प्रतिरोधमा पनि निश्चित प्रभाव पार्छ।
3.4.2 इनामल्ड तारको प्रत्यक्ष वेल्डिङ कार्यसम्पादनले पेन्ट फिलिम नहटाई विन्डिङको प्रक्रियामा इनामल्ड तारको सोल्डर क्षमतालाई प्रतिबिम्बित गर्दछ। प्रत्यक्ष सोल्डरबिलिटीलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू हुन्: (1) प्रविधिको प्रभाव, (2) रंगको प्रभाव।

प्रदर्शन
3.1 मेकानिकल गुणहरू: विस्तार, रिबाउन्ड कोण, कोमलता र आसंजन, पेन्ट स्क्र्यापिंग, तन्य शक्ति, आदि सहित।
3.1.1 लम्बाइले सामग्रीको प्लास्टिसिटीलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ र ईनामेड तारको लचकता मूल्याङ्कन गर्न प्रयोग गरिन्छ।
3.1.2 स्प्रिंगब्याक कोण र कोमलताले सामग्रीको लोचदार विरूपणलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ र इनामल्ड तारको कोमलता मूल्याङ्कन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
लम्बाइ, स्प्रिंगब्याक कोण र कोमलताले तामाको गुणस्तर र इनामल्ड तारको एनेलिङ डिग्रीलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ। इनामल्ड तारको लम्बाइ र स्प्रिङब्याक कोणलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू हुन् (१) तारको गुणस्तर; (२) बाह्य शक्ति; (3) annealing डिग्री।
3.1.3 पेन्ट फिल्मको कठोरतामा घुमाउरो र स्ट्रेचिङ समावेश छ, अर्थात्, पेन्ट फिल्मको स्वीकार्य तन्य विकृति कन्डक्टरको तन्य विकृतिसँग टुट्दैन।
3.1.4 फिल्म आसंजनमा द्रुत फ्र्याक्चर र स्प्यालिंग समावेश छ। कन्डक्टरमा पेन्ट फिल्मको आसंजन क्षमता मूल्याङ्कन गरिएको थियो।
3.1.5 इनामल्ड तार फिल्मको स्क्र्याच प्रतिरोध परीक्षणले मेकानिकल स्क्र्याच विरुद्ध फिल्मको बल प्रतिबिम्बित गर्दछ।
3.2 गर्मी प्रतिरोध: थर्मल झटका र नरम ब्रेकडाउन परीक्षण सहित।
3.2.1 इनामल्ड तारको थर्मल झटकाले मेकानिकल तनावमा बल्क इनामल्ड तारको कोटिंग फिल्मको ताप प्रतिरोधलाई जनाउँछ।
थर्मल झटकालाई असर गर्ने कारकहरू: पेन्ट, तामाको तार र इनामेलिङ प्रक्रिया।
3.2.3 इनामल्ड तारको सफ्टनिङ र ब्रेकडाउन कार्यसम्पादन मेकानिकल बलको कार्य अन्तर्गत थर्मल विरूपण सामना गर्न इनामल्ड तार फिल्मको क्षमताको मापन हो, अर्थात्, उच्च तापक्रम अन्तर्गत प्लाष्टिकाइज गर्न र नरम पार्ने फिल्मको क्षमता। दबाब को कार्य। इनामल्ड तार फिल्मको थर्मल सफ्टनिंग र ब्रेकडाउन गुणहरू आणविक संरचना र आणविक चेनहरू बीचको बलमा निर्भर हुन्छन्।
3.3 विद्युतीय कार्यसम्पादनमा समावेश छ: ब्रेकडाउन भोल्टेज, फिल्म निरन्तरता र DC प्रतिरोध परीक्षण।
3.3.1 ब्रेकडाउन भोल्टेजले इनामल्ड तार फिल्मको भोल्टेज लोड गर्ने क्षमतालाई बुझाउँछ। ब्रेकडाउन भोल्टेजलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू हुन्: (1) फिल्म मोटाई; (2) फिल्म गोलाकार; (3) उपचार डिग्री; (4) फिल्ममा अशुद्धता।
३.३.२ फिल्म कन्टिन्युटी टेस्टलाई पिनहोल टेस्ट पनि भनिन्छ। मुख्य प्रभावकारी कारकहरू हुन्: (१) कच्चा माल; (2) सञ्चालन प्रक्रिया; (3) उपकरण।
3.3.3 DC प्रतिरोध एकाइ लम्बाइ मा मापन प्रतिरोध मान बुझाउँछ। यो मुख्यतया निम्न कारकहरु द्वारा प्रभावित छ: (1) annealing डिग्री; (2) इनामेल उपकरण।
3.4 रासायनिक प्रतिरोधमा विलायक प्रतिरोध र प्रत्यक्ष वेल्डिंग समावेश छ।
3.4.1 विलायक प्रतिरोध: सामान्यतया, इनामल्ड तार घुमाए पछि गर्भवती हुनुपर्छ। गर्भाधान गर्ने वार्निशमा रहेको विलायकले फिल्ममा विशेष गरी उच्च तापक्रममा विभिन्न सुन्निने प्रभाव पार्छ। enameled तार फिल्म को रासायनिक प्रतिरोध मुख्य रूप देखि फिल्म को विशेषताहरु द्वारा निर्धारण गरिन्छ। कोटिंग को केहि सर्तहरु को तहत, कोटिंग प्रक्रिया पनि enameled तार को विलायक प्रतिरोध मा एक निश्चित प्रभाव छ।
3.4.2 इनामल्ड तारको प्रत्यक्ष वेल्डिङ कार्यसम्पादनले पेन्ट फिलिम नहटाई विन्डिङ प्रक्रियामा इनामल्ड तारको वेल्डिङ क्षमतालाई प्रतिबिम्बित गर्दछ। प्रत्यक्ष सोल्डरबिलिटीलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू हुन्: (१) प्रविधिको प्रभाव, (२) कोटिंगको प्रभाव

प्राविधिक प्रक्रिया
भुक्तान गर्नुहोस् → एनिलिङ → पेन्टिङ → बेकिंग → कूलिङ → स्नेहन → टेक अप
सेटिङ गर्दै
इनामेलरको सामान्य सञ्चालनमा, अपरेटरको अधिकांश ऊर्जा र शारीरिक शक्ति भुक्तानी भागमा खपत हुन्छ। पे अफ रील प्रतिस्थापन गर्नाले अपरेटरले धेरै श्रम तिर्छ, र संयुक्त गुणस्तर समस्या र सञ्चालन विफलता उत्पादन गर्न सजिलो छ। प्रभावकारी विधि ठूलो क्षमता सेट आउट हो।
भुक्तान गर्ने कुञ्जी तनाव नियन्त्रण गर्नु हो। जब तनाव उच्च हुन्छ, यसले कन्डक्टरलाई मात्र पातलो बनाउँदैन, तर ईनामेड तारका धेरै गुणहरूलाई पनि असर गर्छ। उपस्थिति देखि, पातलो तार गरीब चमक छ; कार्यसम्पादनको दृष्टिकोणबाट, इनामल्ड तारको लम्बाइ, लचिलोपन, लचिलोपन र थर्मल झटका प्रभावित हुन्छन्। भुक्तान लाइनको तनाव धेरै सानो छ, रेखा हाम फाल्न सजिलो छ, जसले रेखा रेखा र रेखालाई भट्टीको मुखमा छुन्छ। बाहिर सेटिङ गर्दा, सबैभन्दा डर आधा सर्कल तनाव ठूलो छ र आधा सर्कल तनाव सानो छ। यसले तारलाई ढीलो र भाँच्ने मात्र होइन, तर चुल्होमा तारको ठूलो पिटाइ पनि निम्त्याउँछ, जसले गर्दा तार मिलाउन र छुने काम असफल हुन्छ। भुक्तान तनाव समान र उचित हुनुपर्छ।
तनाव नियन्त्रण गर्न एनेलिङ फर्नेसको अगाडि पावर व्हील सेट स्थापना गर्न यो धेरै उपयोगी छ। लचिलो तामाको तारको अधिकतम गैर-लम्बाइ तनाव कोठाको तापक्रममा लगभग 15kg / mm2, 7kg / mm2 400 ℃ मा, 4kg / mm2 460 ℃ मा र 2kg / mm2 500 ℃ मा हुन्छ। इनामल्ड तारको सामान्य कोटिंग प्रक्रियामा, इनामल्ड तारको तनाव गैर-विस्तार तनाव भन्दा उल्लेखनीय रूपमा कम हुनुपर्छ, जुन लगभग 50% मा नियन्त्रण गरिनुपर्छ, र सेट आउट तनाव लगभग 20% गैर-विस्तार तनावमा नियन्त्रण हुनुपर्छ। ।
रेडियल रोटेशन प्रकार भुक्तानी बन्द उपकरण सामान्यतया ठूलो आकार र ठूलो क्षमता स्पूल लागि प्रयोग गरिन्छ; ओभर एन्ड टाइप वा ब्रश टाइप पे अफ यन्त्र सामान्यतया मध्यम आकारको कन्डक्टरको लागि प्रयोग गरिन्छ; ब्रश प्रकार वा डबल कोन आस्तीन प्रकार भुक्तानी बन्द उपकरण सामान्यतया माइक्रो साइज कन्डक्टर लागि प्रयोग गरिन्छ।
जुनसुकै भुक्तानी विधि अपनाइयोस्, त्यहाँ तामाको तार रिलको संरचना र गुणस्तरका लागि कडा आवश्यकताहरू छन्।
—-तार खरोंच नभएको सुनिश्चित गर्न सतह चिल्लो हुनुपर्छ
--- त्यहाँ शाफ्ट कोरको दुबै छेउमा र साइड प्लेटको भित्र र बाहिर 2-4mm त्रिज्या r कोणहरू छन्, ताकि सेटिङको प्रक्रियामा सन्तुलित सेटिङ सुनिश्चित गर्न।
—-स्पूल प्रशोधन गरिसकेपछि, स्थिर र गतिशील ब्यालेन्स परीक्षणहरू गरिनु पर्छ।
—-ब्रश पे अफ यन्त्रको शाफ्ट कोरको व्यास: साइड प्लेटको व्यास १:१.७ भन्दा कम छ; ओभर एन्ड पे अफ यन्त्रको व्यास १:१.९ भन्दा कम छ, अन्यथा शाफ्ट कोरमा भुक्तान गर्दा तार भाँचिनेछ।

annealing
एनिलिङको उद्देश्य भनेको निश्चित तापक्रममा तताइएको डाइको रेखाचित्र प्रक्रियामा जाली परिवर्तनको कारणले कन्डक्टरलाई कडा बनाउनु हो, ताकि प्रक्रियाद्वारा आवश्यक नरमपनलाई आणविक जाली पुन: व्यवस्थित गरेपछि पुनर्स्थापित गर्न सकिन्छ। एकै समयमा, रेखाचित्र प्रक्रियाको क्रममा कन्डक्टरको सतहमा रहेको अवशिष्ट स्नेहक र तेल हटाउन सकिन्छ, ताकि तारलाई सजिलै पेन्ट गर्न सकिन्छ र इनामल्ड तारको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सकिन्छ। सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा भनेको यो सुनिश्चित गर्नु हो कि इनाम गरिएको तारमा घुमाउरो रूपमा प्रयोग गर्ने प्रक्रियामा उपयुक्त लचिलोपन र लम्बाइ छ, र यसले एकै समयमा चालकता सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।
कन्डक्टरको विरूपण जति धेरै हुन्छ, लम्बाइ कम हुन्छ र तन्य शक्ति उच्च हुन्छ।
तामाको तारलाई एनिल गर्ने तीनवटा सामान्य तरिकाहरू छन्: कुण्डल एनिलिङ; तार रेखाचित्र मेसिन मा लगातार annealing; इनामेलिङ मेसिनमा निरन्तर एनेलिङ। पहिलेका दुई विधिहरूले इनामेलिङ प्रक्रियाको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैनन्। कोइल एनिलिङले तामाको तारलाई मात्र नरम गर्न सक्छ, तर डिग्रेजिङ पूरा हुँदैन। किनकी तार annealing पछि नरम छ, भुक्तान को समयमा झुकाव बढेको छ। तार रेखाचित्र मेसिनमा निरन्तर एनिलिङले तामाको तारलाई नरम पार्न सक्छ र सतहको ग्रीस हटाउन सक्छ, तर एनेलिङ पछि, नरम तामाको तार कुण्डलीमा घाउ भयो र धेरै झुकाव बनाउँछ। इनामेलरमा पेन्टिङ गर्नु अघि निरन्तर एनेलिङले नरम र डिग्रेजिङको उद्देश्य मात्र हासिल गर्न सक्दैन, तर एनेल गरिएको तार धेरै सीधा छ, सीधा पेन्टिङ उपकरणमा, र एक समान पेन्ट फिल्मको साथ लेपित गर्न सकिन्छ।
एनिलिङ फर्नेसको तापक्रम एनिलिङ फर्नेसको लम्बाइ, तामाको तार स्पेसिफिकेशन र लाइनको गति अनुसार निर्धारण गरिनुपर्छ। उही तापक्रम र गतिमा, एनेलिङ फर्नेस जति लामो हुन्छ, कन्डक्टर जालीको पूर्ण रूपमा रिकभरी हुन्छ। जब एनिलिङको तापक्रम कम हुन्छ, भट्टीको तापक्रम जति बढी हुन्छ, त्यति नै राम्रो लम्बाइ हुन्छ। तर जब annealing तापमान धेरै उच्च छ, विपरीत घटना देखा पर्नेछ। एनेलिङको तापक्रम जति उच्च हुन्छ, लम्बाइ त्यति नै सानो हुन्छ, र तारको सतहले चमक गुमाउनेछ, भंगुर पनि हुन्छ।
एनिलिङ फर्नेसको अत्यधिक तापक्रमले फर्नेसको सेवा जीवनलाई मात्र असर गर्दैन, तर यसलाई परिष्करण गर्न, भाँचिएको र थ्रेड गर्न रोक्दा तार सजिलै जलाउँछ। annealing भट्टी को अधिकतम तापमान लगभग 500 ℃ मा नियन्त्रण गर्नुपर्छ। फर्नेसको लागि दुई-चरण तापमान नियन्त्रण अपनाएर स्थिर र गतिशील तापमानको अनुमानित स्थितिमा तापक्रम नियन्त्रण बिन्दु चयन गर्न प्रभावकारी हुन्छ।
तामा उच्च तापमान मा अक्सिडाइज गर्न सजिलो छ। कपर अक्साइड धेरै ढीलो छ, र पेन्ट फिल्म तामाको तारमा दृढतापूर्वक जोड्न सकिँदैन। कपर अक्साइडले पेन्ट फिलिमको बुढ्यौलीमा उत्प्रेरक प्रभाव पार्छ, र लचिलोपन, थर्मल झटका र इनामल्ड तारको थर्मल एजिंगमा प्रतिकूल प्रभाव पार्छ। यदि तामाको कन्डक्टर अक्सिडाइज गरिएको छैन भने, तामा कन्डक्टरलाई उच्च तापक्रममा हावामा अक्सिजनको सम्पर्कबाट टाढा राख्न आवश्यक छ, त्यसैले त्यहाँ सुरक्षात्मक ग्यास हुनुपर्छ। धेरै जसो एनेलिङ भट्टीहरू एक छेउमा पानी बन्द र अर्कोमा खोलिएका हुन्छन्। एनेलिङ फर्नेस वाटर ट्याङ्कीमा रहेको पानीको तीनवटा कार्यहरू हुन्छन्: फर्नेसको मुख बन्द गर्ने, कूलिङ तार, सुरक्षात्मक ग्यासको रूपमा स्टीम उत्पादन गर्ने। स्टार्ट-अपको सुरुमा, एनिलिङ ट्यूबमा थोरै स्टीम भएकोले, हावालाई समयमै हटाउन सकिँदैन, त्यसैले थोरै मात्रामा अल्कोहल पानीको घोल (१:१) एनिलिङ ट्यूबमा हाल्न सकिन्छ। (शुद्ध अल्कोहल खन्याउन र खुराक नियन्त्रण गर्न ध्यान दिनुहोस्)
एनिलिङ ट्याङ्कीमा पानीको गुणस्तर धेरै महत्त्वपूर्ण छ। पानीमा रहेको अशुद्धताले तारलाई अशुद्ध बनाउँछ, पेन्टिङलाई असर गर्छ, चिल्लो फिल्म बनाउन असमर्थ हुन्छ। पुन: प्राप्त पानीको क्लोरीन सामग्री 5mg / L भन्दा कम हुनुपर्छ, र चालकता 50 μΩ / cm भन्दा कम हुनुपर्छ। तामाको तारको सतहमा जोडिएका क्लोराइड आयनहरूले केही समयपछि तामाको तार र पेन्ट फिलिमलाई क्षरण गर्नेछ र इनामल्ड तारको पेन्ट फिल्ममा तारको सतहमा कालो धब्बाहरू उत्पन्न गर्छ। गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, सिंक नियमित रूपमा सफा गर्नुपर्छ।
ट्यांकमा पानीको तापमान पनि आवश्यक छ। उच्च पानीको तापक्रम annealed तामा तार जोगाउन भाप को घटना को लागी अनुकूल छ। पानीको ट्याङ्कीबाट निस्कने तारले पानी बोक्न सजिलो छैन, तर यो तार चिसो गर्न अनुकूल छैन। यद्यपि कम पानीको तापक्रमले चिसो भूमिका खेल्छ, तारमा धेरै पानी छ, जुन चित्रकारीको लागि अनुकूल छैन। सामान्यतया, बाक्लो रेखाको पानीको तापक्रम कम हुन्छ, र पातलो रेखाको तापक्रम बढी हुन्छ। जब तामाको तारले पानीको सतह छोड्छ, त्यहाँ वाष्पीकरण र पानी छर्केको आवाज आउँछ, जसले पानीको तापक्रम धेरै उच्च भएको संकेत गर्दछ। सामान्यतया, बाक्लो रेखा 50 ~ 60 ℃ मा नियन्त्रण गरिन्छ, मध्य रेखा 60 ~ 70 ℃ मा नियन्त्रण गरिन्छ, र पातलो रेखा 70 ~ 80 ℃ मा नियन्त्रण गरिन्छ। यसको तीव्र गति र गम्भीर पानी बोक्ने समस्याको कारण, फाइन लाइनलाई तातो हावाले सुकाउनु पर्छ।

चित्रकारी
पेन्टिङ भनेको धातु कन्डक्टरमा कोटिंग तारलाई निश्चित मोटाईको एक समान कोटिंग बनाउनको लागि कोटिंग गर्ने प्रक्रिया हो। यो तरल र चित्रकारी विधि को धेरै भौतिक घटना संग सम्बन्धित छ।
1. भौतिक घटना
1) चिपचिपापन जब तरल प्रवाह हुन्छ, अणुहरू बीचको टक्करले एउटा अणु अर्को तहसँग सर्छ। अन्तरक्रिया बलको कारणले गर्दा, अणुहरूको पछिल्लो तहले अणुहरूको अघिल्लो तहको गतिमा बाधा पुर्‍याउँछ, यसरी चिपचिपापनको गतिविधि देखाउँछ, जसलाई चिपचिपाहट भनिन्छ। विभिन्न पेन्टिङ विधिहरू र विभिन्न कन्डक्टर विशिष्टताहरू पेन्टको विभिन्न चिपचिपाहट चाहिन्छ। चिपचिपापन मुख्यतया रालको आणविक वजनसँग सम्बन्धित छ, रालको आणविक वजन ठूलो छ, र रंगको चिपचिपापन ठूलो छ। यो कुनै न कुनै रेखा चित्रित गर्न प्रयोग गरिन्छ, किनभने उच्च आणविक वजन द्वारा प्राप्त फिल्म को यांत्रिक गुण राम्रो छ। सानो चिपचिपाहट भएको राललाई फाइन लाइन कोटिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ, र राल आणविक वजन सानो र समान रूपमा लेपित गर्न सजिलो छ, र पेन्ट फिल्म चिकनी छ।
2) सतह तनाव तरल भित्र अणुहरू वरिपरि अणुहरू छन्। यी अणुहरू बीचको गुरुत्वाकर्षण अस्थायी सन्तुलनमा पुग्न सक्छ। एकातिर, तरलको सतहमा अणुहरूको तहको बल तरल अणुहरूको गुरुत्वाकर्षणको अधीनमा छ, र यसको बलले तरलको गहिराइलाई संकेत गर्दछ, अर्कोतर्फ, यो गुरुत्वाकर्षणको अधीनमा छ। ग्याँस अणुहरु को। यद्यपि, ग्यास अणुहरू तरल अणुहरू भन्दा कम छन् र टाढा छन्। तसर्थ, तरलको सतह तहमा रहेका अणुहरू हासिल गर्न सकिन्छ तरल भित्रको गुरुत्वाकर्षणको कारण, तरलको सतह सकेसम्म संकुचित भएर गोलो मोती बनाउँछ। एउटै भोल्युम ज्यामितिमा गोलाको सतह क्षेत्र सबैभन्दा सानो छ। यदि तरल पदार्थ अन्य बलहरु द्वारा प्रभावित छैन भने, यो सधैं सतह तनाव अन्तर्गत गोलाकार छ।
पेन्ट तरल सतहको सतह तनाव अनुसार, असमान सतहको वक्रता फरक छ, र प्रत्येक बिन्दुको सकारात्मक दबाव असंतुलित छ। पेन्ट कोटिंग फर्नेसमा प्रवेश गर्नु अघि, बाक्लो भागमा पेन्ट लिक्विड सतहको तनावबाट पातलो ठाउँमा बग्छ, जसले गर्दा रंगको तरल एकसमान हुन्छ। यो प्रक्रियालाई स्तरीकरण प्रक्रिया भनिन्छ। पेन्ट फिल्मको एकरूपता लेभलिङको प्रभावबाट प्रभावित हुन्छ, र गुरुत्वाकर्षणबाट पनि प्रभावित हुन्छ। यो दुवै परिणामात्मक शक्तिको परिणाम हो।
पेन्ट कन्डक्टरको साथ महसुस गरेपछि, त्यहाँ राउन्ड तान्नको प्रक्रिया हुन्छ। किनभने तार अनुभूति संग लेपित छ, पेन्ट तरल को आकार जैतून को आकार छ। यस समयमा, सतह तनावको कार्य अन्तर्गत, पेन्ट समाधानले पेन्टको चिपचिपापनलाई जित्छ र एक क्षणमा सर्कलमा परिणत हुन्छ। पेन्ट समाधानको रेखाचित्र र गोलाकार प्रक्रिया चित्रमा देखाइएको छ:
१ - फेल्टमा पेन्ट कन्डक्टर २ - फेल्ट आउटपुटको क्षण ३ - सतह तनावको कारण पेन्ट तरल गोलाकार हुन्छ
यदि तार विशिष्टता सानो छ भने, रंगको चिपचिपाहट सानो छ, र सर्कल रेखाचित्रको लागि आवश्यक समय कम छ; यदि तार विशिष्टता बढ्छ भने, पेन्टको चिपचिपाहट बढ्छ, र आवश्यक राउन्ड टाइम पनि ठूलो हुन्छ। उच्च चिपचिपापन पेन्टमा, कहिलेकाँही सतह तनावले रंगको आन्तरिक घर्षणलाई जित्न सक्दैन, जसले असमान पेन्ट तहको कारण बनाउँछ।
जब लेपित तार महसुस हुन्छ, त्यहाँ अझै पेन्ट लेयर कोर्ने र गोल गर्ने प्रक्रियामा गुरुत्वाकर्षण समस्या छ। यदि पुलिङ सर्कल कार्य समय छोटो छ भने, जैतून को तीव्र कोण चाँडै गायब हुनेछ, यसमा गुरुत्वाकर्षण कार्य को प्रभाव समय धेरै छोटो छ, र कन्डक्टर मा पेन्ट तह अपेक्षाकृत समान छ। यदि रेखाचित्र समय लामो छ भने, दुवै छेउमा तीव्र कोण लामो समय छ र गुरुत्वाकर्षण कार्य समय लामो छ। यस समयमा, तीखो कुनामा रहेको पेन्ट लिक्विड तहमा तलतिर प्रवाह हुने प्रवृत्ति हुन्छ, जसले स्थानीय क्षेत्रहरूमा पेन्ट तहलाई गाढा बनाउँछ, र सतहको तनावले पेन्ट लिक्विडलाई बलमा तान्न र कणहरू बनाउँछ। किनकी पेन्ट लेयर बाक्लो हुँदा गुरुत्वाकर्षण धेरै प्रख्यात हुन्छ, प्रत्येक कोटिंग लगाउँदा यसलाई धेरै बाक्लो हुन दिइँदैन, जुन कोटिंग लाइन कोटिंग गर्दा "एक भन्दा बढी कोट कोटिंग गर्न पातलो पेन्ट प्रयोग गरिन्छ" भन्ने एउटा कारण हो। ।
फाइन लाइन कोटिंग गर्दा, यदि बाक्लो छ भने, यो सतह तनावको कार्य अन्तर्गत संकुचित हुन्छ, लहरा वा बाँसको आकारको ऊन बनाउँछ।
यदि कन्डक्टरमा धेरै राम्रो बुर छ भने, सतह तनावको कार्य अन्तर्गत बुरलाई पेन्ट गर्न सजिलो छैन, र यो हराउन सजिलो र पातलो छ, जसले इनामल्ड तारको सुई प्वाल निम्त्याउँछ।
यदि राउन्ड कन्डक्टर अंडाकार छ भने, अतिरिक्त दबाबको कार्य अन्तर्गत, रंगको तरल तह अण्डाकार लामो अक्षको दुई छेउमा पातलो हुन्छ र छोटो अक्षको दुई छेउमा बाक्लो हुन्छ, जसले महत्त्वपूर्ण गैर-एकरूपता घटनाको परिणाम दिन्छ। तसर्थ, इनामल्ड तारको लागि प्रयोग गरिएको गोल तामाको तारको गोलाकारले आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ।
जब पेन्टमा बबल उत्पादन हुन्छ, बबल भनेको हलचल र खुवाउने क्रममा पेन्ट घोलमा बेरिएको हावा हो। सानो हावा अनुपातको कारण, यो उछाल द्वारा बाहिरी सतहमा उठ्छ। यद्यपि, पेन्ट तरलको सतह तनावको कारण, हावा सतहबाट छिर्न सक्दैन र पेन्ट तरलमा रहन्छ। एयर बबल भएको यस प्रकारको पेन्ट तारको सतहमा लगाइन्छ र पेन्ट र्यापिङ फर्नेसमा प्रवेश गर्छ। तताउने पछि, हावा द्रुत रूपमा विस्तार हुन्छ, र पेन्ट तरल पेन्ट हुन्छ जब तरलको सतह तनाव तातोको कारण कम हुन्छ, कोटिंग लाइनको सतह चिल्लो हुँदैन।
3) भिजेको घटना यो हो कि पाराका थोपाहरू गिलास प्लेटमा अण्डाकारमा संकुचित हुन्छन्, र पानीका थोपाहरू गिलास प्लेटमा विस्तारित भएर थोरै उत्तल केन्द्रको साथ पातलो तह बनाउँछन्। पहिलो नन भिजाउने घटना हो, र पछिल्लो आर्द्र घटना हो। भिजाउनु आणविक शक्तिहरूको अभिव्यक्ति हो। यदि तरल पदार्थको अणुहरू बीचको गुरुत्वाकर्षण तरल र ठोस बिचको भन्दा कम छ भने, तरलले ठोसलाई ओसिलो बनाउँछ, र त्यसपछि तरललाई ठोसको सतहमा समान रूपमा लेपित गर्न सकिन्छ; यदि तरल पदार्थको अणुहरू बीचको गुरुत्वाकर्षण तरल र ठोस बिचको भन्दा बढी छ भने, तरलले ठोसलाई भिजाउन सक्दैन, र तरल ठोस सतहमा द्रव्यमानमा संकुचन हुनेछ यो एक समूह हो। सबै तरल पदार्थहरूले केही ठोसहरूलाई ओसिलो बनाउन सक्छ, अरूलाई होइन। तरल स्तरको स्पर्शरेखा रेखा र ठोस सतहको स्पर्श रेखा बीचको कोणलाई सम्पर्क कोण भनिन्छ। सम्पर्क कोण 90 ° तरल भिजेको ठोस भन्दा कम छ, र तरलले ठोसलाई 90 ° वा बढीमा भिजाउँदैन।
यदि तामाको तारको सतह उज्यालो र सफा छ भने, रंगको तह लागू गर्न सकिन्छ। यदि सतह तेलले दाग छ भने, कन्डक्टर र पेन्ट लिक्विड इन्टरफेस बीचको सम्पर्क कोण प्रभावित हुन्छ। पेन्ट लिक्विड भिजेको बाट नन गीलामा परिवर्तन हुनेछ। यदि तामाको तार कडा छ भने, सतह आणविक जाली व्यवस्था अनियमित रूपमा रंग मा कम आकर्षण छ, जो लाह समाधान द्वारा तामाको तार भिजाउन अनुकूल छैन।
4) पाइपको भित्तामा तरल पदार्थको मात्रा बढेर पाइपको भित्तालाई ओसिलो नहुने तरल पदार्थ ट्यूबमा घट्नुलाई केपिलरी घटना भनिन्छ। यो गीला घटना र सतह तनाव को प्रभाव को कारण हो। फेल्ट चित्रकला केशिका घटना प्रयोग गर्न हो। जब तरल पदार्थले पाइपको पर्खाललाई ओसिलो बनाउँछ, तरल पदार्थ पाइपको पर्खालको छेउमा पुगेर अवतल सतह बनाउँछ, जसले तरलको सतहको क्षेत्रफल बढाउँछ, र सतहको तनावले तरलको सतहलाई न्यूनतममा संकुचित गर्नुपर्छ। यस बल अन्तर्गत, तरल स्तर तेर्सो हुनेछ। पाइपमा तरल पदार्थ बढ्दै जान्छ जब सम्म भिजेको र सतहको तनावको प्रभाव माथितिर तान्दैन र पाइपमा तरल स्तम्भको वजन सन्तुलनमा पुग्दैन, पाइपमा तरल पदार्थ बढ्न रोक्छ। केशिका जति राम्रो हुन्छ, तरल पदार्थको विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण जति सानो हुन्छ, भिजेको सम्पर्क कोण जति सानो हुन्छ, सतहको तनाव जति बढी हुन्छ, केशिकामा तरल पदार्थको स्तर जति बढी हुन्छ, केशिका घटना त्यति नै स्पष्ट हुन्छ।

2. फेल्ट चित्रकारी विधि
महसुस गरिएको चित्रकला विधिको संरचना सरल छ र सञ्चालन सुविधाजनक छ। जबसम्म फेल्ट स्प्लिन्टको साथ तारको दुई छेउमा समतल क्ल्याम्प गरिएको हुन्छ, फेल्टको ढीलो, नरम, लोचदार र छिद्रपूर्ण विशेषताहरू मोल्ड प्वाल बनाउन प्रयोग गरिन्छ, तारमा रहेको अतिरिक्त रंगलाई स्क्र्याप गर्न, अवशोषित गर्न। , केशिका घटना मार्फत पेन्ट लिक्विडलाई भण्डारण, ढुवानी र मेकअप गर्नुहोस्, र तारको सतहमा समान पेन्ट लिक्विड लागू गर्नुहोस्।
फेल्ट कोटिंग विधि धेरै छिटो विलायक वाष्पीकरण वा धेरै उच्च चिपचिपापनको साथ इनामल्ड तार पेन्टको लागि उपयुक्त छैन। धेरै छिटो विलायक वाष्पीकरण र धेरै उच्च चिपचिपापनले अनुभूतिको छिद्रहरू रोक्छ र यसको राम्रो लोच र केशिका साइफन क्षमता चाँडै गुमाउँछ।
फेल्ट पेन्टिङ विधि प्रयोग गर्दा, ध्यान दिनुपर्छ:
१) फेल्ट क्ल्याम्प र ओभन इनलेट बीचको दूरी। पेन्टिङ पछि लेभलिङ र गुरुत्वाकर्षणको परिणाम बललाई ध्यानमा राख्दै, रेखा निलम्बन र रंग गुरुत्वाकर्षणका कारकहरू, फेल्ट र पेन्ट ट्यांक (तेर्सो मेसिन) बीचको दूरी 50-80mm छ, र फेल्ट र फर्नेस मुख बीचको दूरी 200-250mm छ।
2) महसुस को निर्दिष्टीकरण। मोटे विनिर्देशहरू कोटिंग गर्दा, महसुस चौडा, बाक्लो, नरम, लोचदार, र धेरै छिद्रहरू हुन आवश्यक छ। ठूलो मात्रामा पेन्ट भण्डारण र छिटो डेलिभरीको साथ, चित्रकला प्रक्रियामा अपेक्षाकृत ठूलो मोल्ड प्वालहरू बनाउन सजिलो छ। राम्रो धागो लगाउँदा यो साँघुरो, पातलो, बाक्लो र सानो छिद्र भएको हुनुपर्छ। राम्रो र नरम सतह बनाउन कपासको ऊनको कपडा वा टी-शर्ट कपडाले बेरिन सकिन्छ, ताकि पेन्टिङको मात्रा सानो र समान हो।
लेपित महसुस को आयाम र घनत्व को लागी आवश्यकताहरु
विशिष्टता मिमी चौडाइ × मोटाई घनत्व g / cm3 विशिष्टता मिमी चौडाई × मोटाई घनत्व g / cm3
०.८~२.५ ५०×१६ ०.१४~०.१६ ०.१~०.२ ३०×६ ०.२५~०.३०
०.४~०.८ ४०×१२ ०.१६~०.२० ०.०५~०.१० २५×४ ०.३०~०.३५
२० ~ ०.२५०.०५ तल २० × ३०.३५ ~ ०.४०
3) महसुस को गुणस्तर। पेन्टिङका ​​लागि राम्रो र लामो फाइबरसहितको उच्च गुणस्तरको ऊन आवश्यक हुन्छ (विदेशमा लाग्ने ऊनलाई प्रतिस्थापन गर्न उत्कृष्ट ताप प्रतिरोध र पहिरन प्रतिरोध भएको सिंथेटिक फाइबर प्रयोग गरिएको छ)। 5%, pH = 7, चिकनी, समान मोटाई।
4) स्प्लिन्टको लागि आवश्यकताहरू। स्प्लिन्टलाई खिया बिना, अनुभूतिसँग समतल सम्पर्क सतह राखेर, झुक्याउने र विकृति नगरी सही रूपमा प्लान र प्रशोधन गरिनु पर्छ। विभिन्न तार व्यास संग विभिन्न वजन splints तयार हुनुपर्छ। सकेसम्म स्प्लिन्टको स्व-गुरुत्वाकर्षणले फेल्टको कसलाई नियन्त्रण गर्नुपर्छ, र यसलाई पेंच वा स्प्रिङद्वारा कम्प्रेस गर्नबाट जोगिनुपर्छ। आत्म गुरुत्वाकर्षण कम्प्याक्शनको विधिले प्रत्येक थ्रेडको कोटिंग एकदम सुसंगत बनाउन सक्छ।
5) पेन्ट आपूर्तिसँग राम्रोसँग मिल्दो हुनुपर्छ। पेन्ट सामग्री अपरिवर्तित रहने अवस्था अन्तर्गत, पेन्ट आपूर्तिको मात्रा पेन्ट कन्भेइङ रोलरको रोटेशन समायोजन गरेर नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। फेल्ट, स्प्लिन्ट र कन्डक्टरको स्थिति व्यवस्थित गरिनु पर्छ ताकि गठन गर्ने डाइ प्वाल कन्डक्टरसँग बराबर होस्, जसले गर्दा कन्डक्टरमा महसुस भएको एक समान दबाब कायम राख्न सकिन्छ। तेर्सो इनामेलिङ मेसिनको गाइड व्हीलको तेर्सो स्थिति इनामेलिङ रोलरको माथिल्लो भागभन्दा कम हुनुपर्छ, र इनामेलिङ रोलरको माथिल्लो भागको उचाइ र फेल्ट इन्टरलेयरको केन्द्र एउटै तेर्सो रेखामा हुनुपर्छ। फिलिम मोटाई र ईनामेड तार को समाप्त सुनिश्चित गर्न को लागी, यो रंग आपूर्ति को लागी सानो परिसंचरण प्रयोग गर्न उपयुक्त छ। पेन्ट लिक्विड ठूलो पेन्ट बक्समा पम्प गरिन्छ, र सर्कुलेशन पेन्ट ठूलो पेन्ट बक्सबाट सानो पेन्ट ट्यांकमा पम्प गरिन्छ। पेन्टको खपतसँगै, सानो पेन्ट ट्याङ्कीलाई ठुलो पेन्ट बक्समा पेन्टद्वारा निरन्तर पूरक गरिन्छ, जसले गर्दा सानो पेन्ट ट्याङ्कीमा रहेको पेन्टले समान चिपचिपाहट र ठोस सामग्री कायम राख्छ।
६) केही समयको लागि प्रयोग गरिसकेपछि, तामाको तारमा रहेको तामाको धुलो वा पेन्टमा रहेको अन्य अशुद्धताले कोटेड फेल्टको छिद्रहरू अवरुद्ध हुनेछन्। उत्पादनमा भाँचिएको तार, टाँसिएको तार वा जोडले पनि नरम र महसुस गरेको सतहलाई खरानी र क्षति पुर्‍याउँछ। तारको सतह अनुभूति संग लामो समय सम्म घर्षण द्वारा क्षतिग्रस्त हुनेछ। भट्टीको मुखमा तापक्रम विकिरणले महसुसलाई कडा बनाउँछ, त्यसैले यसलाई नियमित रूपमा प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ।
7) फेल्ट पेन्टिङका ​​अपरिहार्य बेफाइदाहरू छन्। बारम्बार प्रतिस्थापन, कम उपयोग दर, बढेको अपशिष्ट उत्पादन, ठूलो हानि महसुस; रेखाहरू बीचको फिल्म मोटाई समान पुग्न सजिलो छैन; यो फिल्म सनकी कारण गर्न सजिलो छ; गति सीमित छ। किनभने तारको बीचमा सापेक्षिक आन्दोलनको कारण घर्षण र तारको गति धेरै छिटो हुँदा महसुस हुन्छ, यसले तातो उत्पादन गर्दछ, रंगको चिपचिपापन परिवर्तन गर्दछ, र महसुस पनि जलाउँछ; अनुचित सञ्चालनले भट्टीमा अनुभूति ल्याउनेछ र आगो दुर्घटनाहरू निम्त्याउनेछ; इनामल्ड तारको फिलिममा तारहरू छन्, जसले उच्च तापमान प्रतिरोधी ईनामेल तारमा प्रतिकूल प्रभाव पार्नेछ; उच्च चिपचिपापन रंग प्रयोग गर्न सकिँदैन, जसले लागत बढाउँछ।

3. चित्रकारी पास
पेन्टिङ पासहरूको संख्या ठोस सामग्री, चिपचिपापन, सतह तनाव, सम्पर्क कोण, सुकाउने गति, चित्रकारी विधि र कोटिंग मोटाई द्वारा प्रभावित हुन्छ। विलायक पूर्ण रूपमा वाष्पीकरण गर्न, राल प्रतिक्रिया पूरा भएको छ, र राम्रो फिल्म बन्नको लागि सामान्य इनामल्ड तार पेन्ट धेरै पटक लेपित र बेक हुनुपर्छ।
पेन्ट गति पेन्ट ठोस सामग्री सतह तनाव रंग चिपचिपापन रंग विधि
छिटो र ढिलो उच्च र कम आकार बाक्लो र पातलो उच्च र कम महसुस मोल्ड
पेन्टिङ कति पटक
पहिलो कोटिंग कुञ्जी हो। यदि यो धेरै पातलो छ भने, फिल्मले निश्चित हावा पारगम्यता उत्पादन गर्नेछ, र तामा कन्डक्टर अक्सिडाइज हुनेछ, र अन्तमा ईनामल तारको सतह फुल्नेछ। यदि यो धेरै बाक्लो छ भने, क्रस-लिङ्किङ प्रतिक्रिया पर्याप्त नहुन सक्छ र फिल्मको आसंजन कम हुनेछ, र पेन्ट टुक्रा पछि टिपमा संकुचित हुनेछ।
अन्तिम कोटिंग पातलो छ, जुन इनामल्ड तारको स्क्र्याच प्रतिरोधको लागि लाभदायक छ।
राम्रो स्पेसिफिकेशन लाइनको उत्पादनमा, पेन्टिङ पासहरूको संख्याले प्रत्यक्ष रूपमा उपस्थिति र पिनहोल प्रदर्शनलाई असर गर्छ।

बेकिंग
तार पेन्ट गरिसकेपछि, यो ओवनमा प्रवेश गर्दछ। पहिले, पेन्टमा विलायक वाष्पीकरण हुन्छ, र त्यसपछि पेन्ट फिल्मको तह बनाउन ठोस हुन्छ। त्यसपछि, यो चित्रित र पकाइएको छ। बेकिंगको सम्पूर्ण प्रक्रिया धेरै पटक दोहोर्याएर पूरा हुन्छ।
1. ओभन तापमान को वितरण
ओवनको तापक्रमको वितरणले इनामल्ड तारको बेकिंगमा ठूलो प्रभाव पार्छ। ओवन तापमान को वितरण को लागी दुई आवश्यकताहरु छन्: अनुदैर्ध्य तापमान र ट्रान्सभर्स तापमान। अनुदैर्ध्य तापमान आवश्यकता वक्र हो, त्यो हो, कम देखि उच्च, र त्यसपछि उच्च देखि निम्न। अनुप्रस्थ तापमान रैखिक हुनुपर्छ। ट्रान्सभर्स तापमानको एकरूपता तताउने, ताप संरक्षण र उपकरणको तातो ग्यास संवहनमा निर्भर गर्दछ।
इनामेलिङ प्रक्रियालाई इनामेलिङ फर्नेसको आवश्यकताहरू पूरा गर्न आवश्यक छ
a) सटीक तापमान नियन्त्रण, ± 5 ℃
ख) फर्नेस तापमान वक्र समायोजित गर्न सकिन्छ, र उपचार क्षेत्र को अधिकतम तापमान 550 ℃ पुग्न सक्छ
ग) ट्रान्सभर्स तापमान भिन्नता 5 ℃ भन्दा बढी हुँदैन।
ओभनमा तीन प्रकारको तापक्रम हुन्छ: तातो स्रोतको तापक्रम, हावाको तापक्रम र कन्डक्टरको तापक्रम। परम्परागत रूपमा, भट्टीको तापक्रम हावामा राखिएको थर्मोकोपलद्वारा मापन गरिन्छ, र तापक्रम सामान्यतया भट्टीमा रहेको ग्यासको तापक्रमको नजिक हुन्छ। T-स्रोत > t-ग्यास > T-paint > t-wire (T-paint भनेको चुल्होमा रंगको भौतिक र रासायनिक परिवर्तनको तापक्रम हो)। सामान्यतया, टी-पेन्ट टी-ग्यास भन्दा लगभग 100 ℃ कम हुन्छ।
ओभन वाष्पीकरण क्षेत्र र घनत्व क्षेत्र लम्बाइमा विभाजित छ। वाष्पीकरण क्षेत्र वाष्पीकरण विलायक द्वारा हावी छ, र क्युरिंग क्षेत्र क्युरिंग फिल्म द्वारा प्रभुत्व छ।
2. वाष्पीकरण
इन्सुलेट पेन्ट कन्डक्टरमा लागू गरिसकेपछि, पकाउने क्रममा विलायक र पातलो वाष्पीकरण हुन्छ। ग्यासबाट तरल पदार्थ दुई प्रकारका हुन्छन्: वाष्पीकरण र उमाल्ने। हावामा प्रवेश गर्ने तरल सतहमा अणुहरू वाष्पीकरण भनिन्छ, जुन कुनै पनि तापक्रममा गर्न सकिन्छ। तापक्रम र घनत्वबाट प्रभावित, उच्च तापक्रम र कम घनत्वले वाष्पीकरणलाई गति दिन सक्छ। जब घनत्व निश्चित मात्रामा पुग्छ, तरल अब वाष्पीकरण हुनेछैन र संतृप्त हुनेछ। तरल भित्रका अणुहरू ग्यासमा परिणत हुन्छन् र बुलबुले बनाउँछन् र तरलको सतहमा उठ्छन्। बुलबुले फुट्छ र भाप छोड्छ। तरल पदार्थको भित्र र सतहमा रहेका अणुहरू एकै समयमा वाष्पीकरण हुने घटनालाई उमाल्ने भनिन्छ।
इनामल्ड तारको फिल्म चिकनी हुन आवश्यक छ। विलायक को वाष्पीकरण वाष्पीकरण को रूप मा गर्नै पर्छ। उमालेको पूर्णतया अनुमति छैन, अन्यथा बुलबुले र कपाल कणहरू तानिएको तारको सतहमा देखा पर्नेछ। तरल पेन्टमा विलायकको वाष्पीकरणको साथ, इन्सुलेट पेन्ट गाढा र बाक्लो हुन्छ, र तरल रंग भित्रको विलायकलाई सतहमा माइग्रेट गर्नको लागि समय लामो हुन्छ, विशेष गरी बाक्लो ईनामल तारको लागि। तरल रंगको मोटाईको कारण, आन्तरिक विलायकको वाष्पीकरणबाट बच्न र चिल्लो फिल्म प्राप्त गर्न वाष्पीकरण समय लामो हुनु आवश्यक छ।
वाष्पीकरण क्षेत्रको तापक्रम समाधानको उम्लने बिन्दुमा निर्भर गर्दछ। यदि उम्लने बिन्दु कम छ भने, वाष्पीकरण क्षेत्र को तापमान कम हुनेछ। यद्यपि, तारको सतहमा रंगको तापक्रम फर्नेसको तापक्रमबाट स्थानान्तरण हुन्छ, साथै समाधान वाष्पीकरणको ताप अवशोषण, तारको ताप अवशोषण, त्यसैले तारको सतहमा रंगको तापक्रम धेरै हुन्छ। भट्टी तापमान भन्दा कम।
राम्रो दाना भएका इनामेलहरू पकाउँदा वाष्पीकरण अवस्था भए तापनि तारमा पातलो कोटिंगको कारण विलायक धेरै छोटो समयमा वाष्पीकरण हुन्छ, त्यसैले वाष्पीकरण क्षेत्रमा तापक्रम बढी हुन सक्छ। यदि फिल्मलाई क्युरिङको समयमा कम तापक्रम चाहिन्छ, जस्तै पोलीयुरेथेन इनामल्ड तार, वाष्पीकरण क्षेत्रमा तापक्रम क्युरिङ जोनमा भन्दा बढी हुन्छ। यदि बाष्पीकरण क्षेत्रको तापक्रम कम छ भने, इनामेलेड तारको सतहले कहिलेकाहीँ लहरा वा स्लब्बी जस्तै, कहिले अवतल जस्ता संकुचित हुने कपालहरू बनाउँछ। यो किनभने तार रंगेपछि तारमा रंगको एक समान तह बनाइन्छ। यदि फिल्म चाँडै बेक गरिएन भने, रंगको सतह तनाव र भिजेको कोणको कारणले रंग संकुचित हुन्छ। जब वाष्पीकरण क्षेत्रको तापक्रम कम हुन्छ, पेन्टको तापक्रम कम हुन्छ, विलायकको वाष्पीकरण समय लामो हुन्छ, विलायक वाष्पीकरणमा रंगको गतिशीलता सानो हुन्छ, र लेभलिङ कमजोर हुन्छ। जब वाष्पीकरण क्षेत्रको तापक्रम उच्च हुन्छ, पेन्टको तापक्रम उच्च हुन्छ, र विलायकको वाष्पीकरण समय लामो हुन्छ वाष्पीकरण समय छोटो हुन्छ, विलायक वाष्पीकरणमा तरल रंगको आन्दोलन ठूलो हुन्छ, स्तरीकरण राम्रो हुन्छ, र इनामल्ड तारको सतह चिल्लो हुन्छ।
यदि बाष्पीकरण क्षेत्रको तापक्रम धेरै उच्च छ भने, लेपित तार ओभनमा प्रवेश गर्ने बित्तिकै बाहिरी तहमा रहेको विलायक द्रुत रूपमा वाष्पीकरण हुनेछ, जसले चाँडै "जेली" बनाउँछ, यसरी भित्री तह विलायकको बाहिरी माइग्रेसनमा बाधा पुर्‍याउँछ। नतिजाको रूपमा, भित्री तहमा रहेको ठूलो संख्यामा विलायकहरू तारसँगै उच्च तापक्रम क्षेत्रमा प्रवेश गरेपछि वाष्पीकरण वा उमाल्न बाध्य हुनेछन्, जसले सतह पेन्ट फिल्मको निरन्तरतालाई नष्ट गर्नेछ र पेन्ट फिल्ममा पिनहोलहरू र बबलहरू निम्त्याउँछ। र अन्य गुणस्तर समस्याहरू।

3. उपचार
तार वाष्पीकरण पछि उपचार क्षेत्रमा प्रवेश गर्दछ। उपचार क्षेत्रमा मुख्य प्रतिक्रिया पेन्टको रासायनिक प्रतिक्रिया हो, त्यो हो, क्रसलिङ्किङ र पेन्ट आधारको उपचार। उदाहरणका लागि, पलिएस्टर पेन्ट एक प्रकारको पेन्ट फिल्म हो जसले रूख एस्टरलाई रैखिक संरचनासँग क्रसलिङ्क गरेर नेट संरचना बनाउँछ। उपचार प्रतिक्रिया धेरै महत्त्वपूर्ण छ, यो सीधा कोटिंग लाइन को प्रदर्शन संग सम्बन्धित छ। यदि उपचार पर्याप्त छैन भने, यसले लचिलोपन, विलायक प्रतिरोध, स्क्र्याच प्रतिरोध र कोटिंग तारको नरम ब्रेकडाउनलाई असर गर्न सक्छ। कहिलेकाहीँ, त्यस समयमा सबै प्रदर्शनहरू राम्रो भए तापनि, चलचित्र स्थिरता कमजोर थियो, र भण्डारणको अवधि पछि, प्रदर्शन डेटा घट्यो, अयोग्य पनि। यदि उपचार धेरै उच्च छ भने, फिल्म भंगुर हुन्छ, लचिलोपन र थर्मल झटका कम हुनेछ। धेरै जसो ईनामल तारहरू पेन्ट फिल्मको रंग द्वारा निर्धारण गर्न सकिन्छ, तर कोटिंग लाइन धेरै पटक पकाइएको हुनाले, यो उपस्थितिबाट मात्र न्याय गर्न व्यापक छैन। जब आन्तरिक क्युरिङ पर्याप्त छैन र बाह्य उपचार धेरै पर्याप्त छ, कोटिंग लाइनको रंग धेरै राम्रो छ, तर पीलिंग गुण धेरै खराब छ। थर्मल बुढ्यौली परीक्षण ले कोटिंग आस्तीन वा ठूलो पिलिंग हुन सक्छ। यसको विपरित, जब आन्तरिक उपचार राम्रो छ तर बाह्य उपचार अपर्याप्त छ, कोटिंग लाइन को रंग पनि राम्रो छ, तर स्क्र्याच प्रतिरोध धेरै कमजोर छ।
यसको विपरित, जब आन्तरिक उपचार राम्रो छ तर बाह्य उपचार अपर्याप्त छ, कोटिंग लाइन को रंग पनि राम्रो छ, तर स्क्र्याच प्रतिरोध धेरै कमजोर छ।
तार वाष्पीकरण पछि उपचार क्षेत्रमा प्रवेश गर्दछ। उपचार क्षेत्रमा मुख्य प्रतिक्रिया पेन्टको रासायनिक प्रतिक्रिया हो, त्यो हो, क्रसलिङ्किङ र पेन्ट आधारको उपचार। उदाहरणका लागि, पलिएस्टर पेन्ट एक प्रकारको पेन्ट फिल्म हो जसले रूख एस्टरलाई रैखिक संरचनासँग क्रसलिङ्क गरेर नेट संरचना बनाउँछ। उपचार प्रतिक्रिया धेरै महत्त्वपूर्ण छ, यो सीधा कोटिंग लाइन को प्रदर्शन संग सम्बन्धित छ। यदि उपचार पर्याप्त छैन भने, यसले लचिलोपन, विलायक प्रतिरोध, स्क्र्याच प्रतिरोध र कोटिंग तारको नरम ब्रेकडाउनलाई असर गर्न सक्छ।
यदि उपचार पर्याप्त छैन भने, यसले लचिलोपन, विलायक प्रतिरोध, स्क्र्याच प्रतिरोध र कोटिंग तारको नरम ब्रेकडाउनलाई असर गर्न सक्छ। कहिलेकाहीँ, त्यस समयमा सबै प्रदर्शनहरू राम्रो भए तापनि, चलचित्र स्थिरता कमजोर थियो, र भण्डारणको अवधि पछि, प्रदर्शन डेटा घट्यो, अयोग्य पनि। यदि उपचार धेरै उच्च छ भने, फिल्म भंगुर हुन्छ, लचिलोपन र थर्मल झटका कम हुनेछ। धेरै जसो ईनामल तारहरू पेन्ट फिल्मको रंग द्वारा निर्धारण गर्न सकिन्छ, तर कोटिंग लाइन धेरै पटक पकाइएको हुनाले, यो उपस्थितिबाट मात्र न्याय गर्न व्यापक छैन। जब आन्तरिक क्युरिङ पर्याप्त छैन र बाह्य उपचार धेरै पर्याप्त छ, कोटिंग लाइनको रंग धेरै राम्रो छ, तर पीलिंग गुण धेरै खराब छ। थर्मल बुढ्यौली परीक्षण ले कोटिंग आस्तीन वा ठूलो पिलिंग हुन सक्छ। यसको विपरित, जब आन्तरिक उपचार राम्रो छ तर बाह्य उपचार अपर्याप्त छ, कोटिंग लाइन को रंग पनि राम्रो छ, तर स्क्र्याच प्रतिरोध धेरै कमजोर छ। उपचार प्रतिक्रियामा, ग्यासमा विलायक ग्याँस वा आर्द्रताको घनत्वले प्रायः फिल्म निर्माणलाई असर गर्छ, जसले कोटिंग लाइनको फिल्म बल घटाउँछ र स्क्र्याच प्रतिरोधलाई असर गर्छ।
धेरै जसो ईनामल तारहरू पेन्ट फिल्मको रंग द्वारा निर्धारण गर्न सकिन्छ, तर कोटिंग लाइन धेरै पटक पकाइएको हुनाले, यो उपस्थितिबाट मात्र न्याय गर्न व्यापक छैन। जब आन्तरिक क्युरिङ पर्याप्त छैन र बाह्य उपचार धेरै पर्याप्त छ, कोटिंग लाइनको रंग धेरै राम्रो छ, तर पीलिंग गुण धेरै खराब छ। थर्मल बुढ्यौली परीक्षण ले कोटिंग आस्तीन वा ठूलो पिलिंग हुन सक्छ। यसको विपरित, जब आन्तरिक उपचार राम्रो छ तर बाह्य उपचार अपर्याप्त छ, कोटिंग लाइन को रंग पनि राम्रो छ, तर स्क्र्याच प्रतिरोध धेरै कमजोर छ। उपचार प्रतिक्रियामा, ग्यासमा विलायक ग्याँस वा आर्द्रताको घनत्वले प्रायः फिल्म निर्माणलाई असर गर्छ, जसले कोटिंग लाइनको फिल्म बल घटाउँछ र स्क्र्याच प्रतिरोधलाई असर गर्छ।

4. फोहोर निपटान
इनामल्ड तारको पकाउने प्रक्रियाको क्रममा, विलायक वाष्प र फराकिलो कम आणविक पदार्थहरूलाई समयमै भट्टीबाट बाहिर निकाल्नुपर्छ। विलायक वाष्पको घनत्व र ग्यासमा आर्द्रताले बेकिंग प्रक्रियामा वाष्पीकरण र उपचारलाई असर गर्नेछ, र कम आणविक पदार्थहरूले पेन्ट फिल्मको चिल्लोपन र चमकलाई असर गर्नेछ। थप रूपमा, विलायक वाष्पको एकाग्रता सुरक्षासँग सम्बन्धित छ, त्यसैले उत्पादनको गुणस्तर, सुरक्षित उत्पादन र गर्मी खपतको लागि अपशिष्ट निर्वहन धेरै महत्त्वपूर्ण छ।
उत्पादनको गुणस्तर र सुरक्षा उत्पादनलाई ध्यानमा राख्दै, फोहोर डिस्चार्जको मात्रा ठूलो हुनुपर्छ, तर एकै समयमा ठूलो मात्रामा तातो लिनु पर्छ, त्यसैले फोहोर निकासी उपयुक्त हुनुपर्छ। उत्प्रेरक दहन तातो हावा परिसंचरण भट्टी को अपशिष्ट निर्वहन सामान्यतया तातो हावा मात्रा को 20 ~ 30% छ। फोहोरको मात्रा प्रयोग गरिएको विलायकको मात्रा, हावाको आर्द्रता र चुलोको तापमा निर्भर गर्दछ। लगभग 40 ~ 50m3 फोहोर (कोठाको तापक्रममा रूपान्तरित) 1 किलो विलायक प्रयोग गर्दा डिस्चार्ज गरिनेछ। फोहोरको मात्रा भट्टीको तापक्रम, इनामल्ड तारको स्क्र्याच प्रतिरोध र इनामल्ड तारको चमकबाट पनि अनुमान गर्न सकिन्छ। यदि भट्टीको तापक्रम लामो समयसम्म बन्द छ, तर तापक्रम सङ्केत मान अझै धेरै उच्च छ भने, यसको अर्थ उत्प्रेरक दहनबाट उत्पन्न हुने ताप ओभन सुकाउँदा खपत हुने तापभन्दा बराबर वा बढी हुन्छ, र ओभन सुकाउने काम बाहिर हुनेछ। उच्च तापमानमा नियन्त्रणको, त्यसैले अपशिष्ट निर्वहन उचित रूपमा वृद्धि गर्नुपर्छ। यदि भट्टीको तापक्रम लामो समयको लागि तताइएको छ, तर तापक्रम संकेत उच्च छैन, यसको मतलब गर्मी खपत धेरै छ, र यो सम्भव छ कि फोहोरको मात्रा धेरै धेरै छ। निरीक्षण पछि, निष्कासन फोहोरको मात्रा उचित रूपमा घटाउनुपर्छ। जब इनामल्ड तारको स्क्र्याच प्रतिरोध कमजोर हुन्छ, यो भट्टीमा ग्यासको आर्द्रता धेरै उच्च हुन सक्छ, विशेष गरी गर्मीमा ओसिलो मौसममा, हावामा आर्द्रता धेरै उच्च हुन्छ, र विलायकको उत्प्रेरक दहन पछि उत्पन्न हुने नमी। भापले भट्टीमा ग्यासको आर्द्रता बढाउँछ। यस समयमा, फोहोर निकासी बढाउनुपर्छ। भट्टीमा ग्यासको ओस बिन्दु 25 ℃ भन्दा बढी छैन। यदि इनामल्ड तारको ग्लोस कमजोर छ र उज्यालो छैन भने, यो पनि हुन सक्छ कि निस्कने फोहोरको मात्रा थोरै हो, किनभने फँसिएको कम आणविक पदार्थहरू डिस्चार्ज हुँदैनन् र पेन्ट फिल्मको सतहमा संलग्न हुन्छन्, जसले पेन्ट फिल्मलाई धमिलो बनाउँछ। ।
तेर्सो इनामेलिङ फर्नेसमा धुम्रपान एक सामान्य खराब घटना हो। भेन्टिलेशन सिद्धान्त अनुसार, ग्यास सधैं उच्च दबाव भएको बिन्दुबाट कम चापको बिन्दुमा बग्छ। भट्टीमा ग्यास तातो भएपछि, भोल्युम द्रुत रूपमा विस्तार हुन्छ र दबाब बढ्छ। भट्टीमा सकारात्मक दबाब देखा पर्दा, भट्टीको मुखले धुवाँ निस्कनेछ। निकास भोल्युम बढाउन सकिन्छ वा हावा आपूर्ति भोल्युम नकारात्मक दबाव क्षेत्र पुनर्स्थापना गर्न कम गर्न सकिन्छ। यदि भट्टीको मुखको एक छेउमा मात्र धुम्रपान हुन्छ भने, यो छेउमा हावा आपूर्तिको मात्रा धेरै ठूलो छ र स्थानीय वायुको चाप वायुमण्डलीय चाप भन्दा बढी छ, जसले गर्दा भट्टीको मुखबाट पूरक हावा भट्टीमा प्रवेश गर्न सक्दैन, हावा आपूर्ति मात्रा घटाउनुहोस् र स्थानीय सकारात्मक दबाव गायब बनाउनुहोस्।

चिसो
ओभनबाट तानिएको तारको तापक्रम धेरै उच्च छ, फिल्म धेरै नरम छ र बल धेरै सानो छ। यदि यो समय मा चिसो छैन भने, फिल्म गाईड व्हील पछि क्षतिग्रस्त हुनेछ, जसले इनामल्ड तारको गुणस्तरलाई असर गर्छ। जब रेखा गति अपेक्षाकृत ढिलो हुन्छ, जबसम्म त्यहाँ कूलिंग खण्डको निश्चित लम्बाइ हुन्छ, ईनामल तारलाई स्वाभाविक रूपमा चिसो गर्न सकिन्छ। जब लाइन गति छिटो हुन्छ, प्राकृतिक शीतलनले आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन, त्यसैले यसलाई चिसो गर्न बाध्य हुनुपर्छ, अन्यथा लाइन गति सुधार गर्न सकिँदैन।
जबरजस्ती एयर कूलिंग व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। एयर डक्ट र कूलर मार्फत लाइन चिसो गर्न ब्लोअर प्रयोग गरिन्छ। ध्यान दिनुहोस् कि शुद्धीकरण पछि हावाको स्रोत प्रयोग गर्नुपर्छ, ताकि इनामल्ड तारको सतहमा अशुद्धता र धुलो उड्नबाट जोगिन र पेन्ट फिल्ममा टाँसिने, सतहमा समस्याहरू निम्त्याउन।
यद्यपि पानीको कूलिंग प्रभाव धेरै राम्रो छ, यसले ईनामेड तारको गुणस्तरलाई असर गर्छ, फिल्ममा पानी समावेश गर्दछ, स्क्र्याच प्रतिरोध र फिल्मको विलायक प्रतिरोध कम गर्दछ, त्यसैले यो प्रयोग गर्न उपयुक्त छैन।
स्नेहन
इनामल्ड तारको स्नेहनले टेक-अपको कडापनमा ठूलो प्रभाव पार्छ। इनामल्ड तारको लागि प्रयोग गरिएको लुब्रिकेन्टले तारमा कुनै हानि नगरी, टेक-अप रिलको बल र प्रयोगकर्ताको प्रयोगलाई असर नगरी इनामल्ड तारको सतहलाई चिल्लो बनाउन सक्षम हुनेछ। हात प्राप्त गर्न को लागी तेल को आदर्श मात्रा ईनामल तार चिकनी महसुस, तर हात स्पष्ट तेल देख्दैन। परिमाणात्मक रूपमा, इनामल्ड तारको 1m2 लाई 1 ग्राम स्नेहन तेलको साथ लेपित गर्न सकिन्छ।
सामान्य स्नेहन विधिहरू समावेश छन्: तेल लगाउने, गाईको छेउको तेल र रोलर तेल। उत्पादनमा, घुमाउरो प्रक्रियामा इनामल्ड तारका विभिन्न आवश्यकताहरू पूरा गर्न विभिन्न स्नेहन विधिहरू र विभिन्न लुब्रिकेन्टहरू चयन गरिन्छ।

लिनुहोस्
तार प्राप्त गर्ने र मिलाउनुको उद्देश्य भनेको इनामेल गरिएको तारलाई स्पूलमा लगातार, कडा र समान रूपमा बेर्नु हो। यो आवश्यक छ कि प्राप्त गर्ने संयन्त्रलाई सानो आवाज, उचित तनाव र नियमित व्यवस्था संग सजिलै संग संचालित हुनुपर्छ। इनामल्ड तारको गुणस्तर समस्याहरूमा, तारको खराब प्राप्त र व्यवस्थाको कारणले फिर्ताको अनुपात धेरै ठूलो छ, मुख्यतया प्राप्त गर्ने लाइनको ठूलो तनावमा प्रकट हुन्छ, तारको व्यास कोरिएको छ वा तार डिस्क फुटेको छ; रिसिभिङ लाइनको टेन्सन सानो छ, कुण्डलमा रहेको ढीलो रेखाले रेखाको विकार निम्त्याउँछ, र असमान व्यवस्थाले रेखाको विकार निम्त्याउँछ। यद्यपि यी धेरैजसो समस्याहरू अनुचित सञ्चालनको कारणले गर्दा, प्रक्रियामा अपरेटरहरूलाई सुविधा दिन आवश्यक उपायहरू पनि आवश्यक छ।
प्राप्त लाइनको तनाव धेरै महत्त्वपूर्ण छ, जुन मुख्य रूपमा अपरेटरको हातद्वारा नियन्त्रित हुन्छ। अनुभव अनुसार, केहि डेटा निम्नानुसार प्रदान गरिएको छ: 1.0mm को बारे मा कुनै नराम्रो रेखा गैर एक्सटेन्सन तनाव को 10% को बारे मा छ, मध्य रेखा गैर एक्सटेन्सन तनाव को 15% को बारे मा छ, फाइन लाइन को लगभग 20% छ। गैर-विस्तार तनाव, र माइक्रो लाइन गैर-विस्तार तनावको लगभग 25% हो।
यो रेखा गति र प्राप्त गति को अनुपात यथोचित रूपमा निर्धारण गर्न धेरै महत्त्वपूर्ण छ। रेखा व्यवस्थाको रेखाहरू बीचको सानो दूरीले सजिलै कुण्डलमा असमान रेखा निम्त्याउँछ। रेखा दूरी धेरै सानो छ। जब रेखा बन्द हुन्छ, पछाडिको रेखाहरू अगाडिको रेखाहरूको धेरै सर्कलहरूमा थिचिन्छ, निश्चित उचाइमा पुग्छ र अचानक पतन हुन्छ, ताकि रेखाहरूको पछाडिको सर्कल रेखाहरूको अघिल्लो सर्कल अन्तर्गत थिचिन्छ। जब प्रयोगकर्ताले यसलाई प्रयोग गर्दछ, रेखा भाँचिनेछ र प्रयोग प्रभावित हुनेछ। रेखाको दूरी धेरै ठूलो छ, पहिलो रेखा र दोस्रो रेखा रेखा क्रस आकारमा छन्, कुण्डलमा ईनामेड तार बीचको अन्तर धेरै छ, तार ट्रे क्षमता कम छ, र कोटिंग लाइनको उपस्थिति अव्यवस्थित छ। सामान्यतया, सानो कोर भएको तार ट्रेको लागि, रेखाहरू बीचको केन्द्रको दूरी रेखाको व्यासको तीन गुणा हुनुपर्छ; ठूलो व्यास भएको तार डिस्कको लागि, रेखाहरू बीचको केन्द्रहरू बीचको दूरी रेखाको व्यासको तीन देखि पाँच गुणा हुनुपर्छ। रैखिक गति अनुपातको सन्दर्भ मान 1:1.7-2 हो।
प्रायोगिक सूत्र t = π (r+r) × l/2v × D × 1000
T-लाइन एकतर्फी यात्रा समय (मिनट) r - स्पूलको साइड प्लेटको व्यास (मिमी)
स्पूल ब्यारेलको आर-व्यास (मिमी) l - स्पूलको खोल्ने दूरी (मिमी)
V-तार गति (m/min) d - इनामल्ड तारको बाहिरी व्यास (मिमी)

7, सञ्चालन विधि
यद्यपि इनामल्ड तारको गुणस्तर रङ र तार जस्ता कच्चा मालको गुणस्तर र मेसिनरी र उपकरणको वस्तुगत अवस्थामा निर्भर गर्दछ, यदि हामीले बेकिंग, एनिलिङ, गति र तिनीहरूको सम्बन्ध जस्ता समस्याहरूको श्रृंखलालाई गम्भीरतापूर्वक व्यवहार गर्दैनौं भने। अपरेशन, अपरेशन टेक्नोलोजीमा महारत हासिल नगर्ने, टुर वर्क र पार्किङको व्यवस्थामा राम्रो काम नगर्ने, प्रक्रिया सरसफाइमा राम्रो काम नगर्ने, ग्राहक सन्तुष्ट नभए पनि अवस्था जतिसुकै राम्रो भए पनि हामी गर्न सक्छौं। उच्च गुणस्तरको ईनामेल्ड तार उत्पादन गर्दैन। तसर्थ, ईनामेड तारको राम्रो काम गर्न निर्णायक कारक जिम्मेवारीको भावना हो।
1. उत्प्रेरक दहन तातो हावा परिसंचरण इनामेलिङ मेसिनको सुरु हुनु अघि, भट्टीमा हावा बिस्तारै चलाउनका लागि फ्यान खोल्नु पर्छ। उत्प्रेरक क्षेत्रको तापक्रम तोकिएको उत्प्रेरक इग्निशन तापक्रममा पुग्नका लागि भट्टी र उत्प्रेरक क्षेत्रलाई विद्युतीय तताउने गरी पूर्व तताउनुहोस्।
2. उत्पादन सञ्चालनमा "तीन परिश्रम" र "तीन निरीक्षण"।
1) एक घण्टामा एक पटक पेन्ट फिलिमलाई बारम्बार मापन गर्नुहोस्, र मापन अघि माइक्रोमिटर कार्डको शून्य स्थिति क्यालिब्रेट गर्नुहोस्। रेखा नाप्दा, माइक्रोमिटर कार्ड र रेखाले समान गति राख्नुपर्छ, र ठूलो रेखा दुई पारस्परिक लंब दिशाहरूमा मापन गर्नुपर्छ।
2) बारम्बार तार व्यवस्था जाँच गर्नुहोस्, प्राय: पछाडि र अगाडि तार व्यवस्था र तनाव कसाई अवलोकन गर्नुहोस्, र समयमै सही गर्नुहोस्। लुब्रिकेटिङ तेल ठीक छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
3) बारम्बार सतहमा हेर्नुहोस्, बारम्बार हेर्नुहोस् कि इनामेल गरिएको तारमा दानेदार, पिलिंग र कोटिंग प्रक्रियामा अन्य प्रतिकूल घटनाहरू छन्, कारणहरू पत्ता लगाउनुहोस्, र तुरुन्तै सच्याउनुहोस्। कारमा दोषपूर्ण उत्पादनहरूको लागि, समयमै एक्सल हटाउनुहोस्।
4) अपरेशन जाँच गर्नुहोस्, चलिरहेको भागहरू सामान्य छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्नुहोस्, पे अफ शाफ्टको कडापनमा ध्यान दिनुहोस्, र रोलिङ हेड, भाँचिएको तार र तारको व्यासलाई साँघुरो हुनबाट रोक्नुहोस्।
5) प्रक्रिया आवश्यकताहरु अनुसार तापमान, गति र चिपचिपापन जाँच गर्नुहोस्।
6) जाँच गर्नुहोस् कि कच्चा माल उत्पादन प्रक्रिया मा प्राविधिक आवश्यकताहरु पूरा गर्दछ।
3. इनामल्ड तारको उत्पादन सञ्चालनमा, विस्फोट र आगोको समस्याहरूमा पनि ध्यान दिनुपर्छ। आगलागीको अवस्था यस्तो छ:
पहिलो भनेको पूरै भट्टी पूर्ण रूपमा जलेको छ, जुन प्रायः अत्यधिक वाष्प घनत्व वा फर्नेस क्रस खण्डको तापक्रमको कारणले हुन्छ; दोस्रो, थ्रेडिङको समयमा धेरै पेन्टिङका ​​कारण धेरै तारहरूमा आगो लागेको छ। आगो रोक्नको लागि, प्रक्रिया भट्टीको तापक्रम कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ र भट्टी भेन्टिलेसन सहज हुनुपर्छ।
4. पार्किङ पछि व्यवस्था
पार्किङ पछिको अन्तिम कार्यले मुख्यतया भट्टीको मुखमा पुरानो ग्लु सफा गर्ने, पेन्ट ट्याङ्की र गाइड व्हील सफा गर्ने, र इनामेलर र वरपरको वातावरणको वातावरणीय सरसफाइमा राम्रो काम गर्नलाई जनाउँछ। पेन्ट ट्याङ्की सफा राख्नको लागि, यदि तपाईंले तुरुन्तै ड्राइभ गर्नुभएन भने, तपाईंले अशुद्धताहरूको परिचयबाट बच्नको लागि कागजले रंगको ट्याङ्की छोप्नु पर्छ।

विशिष्टता मापन
Enameled तार एक प्रकारको केबल हो। तामाको तारको विनिर्देश नंगे तामाको तार (एकाइ: मिमी) को व्यास द्वारा व्यक्त गरिएको छ। इनामल्ड तार स्पेसिफिकेशनको मापन वास्तवमा नाङ्गो तामाको तार व्यासको मापन हो। यो सामान्यतया माइक्रोमिटर मापन को लागी प्रयोग गरिन्छ, र माइक्रोमिटर को शुद्धता 0 मा पुग्न सक्छ। त्यहाँ प्रत्यक्ष मापन विधि र enameled तार को विशिष्टता (व्यास) को लागि अप्रत्यक्ष मापन विधि छन्।
त्यहाँ प्रत्यक्ष मापन विधि र enameled तार को विशिष्टता (व्यास) को लागि अप्रत्यक्ष मापन विधि छन्।
Enameled तार एक प्रकारको केबल हो। तामाको तारको विनिर्देश नंगे तामाको तार (एकाइ: मिमी) को व्यास द्वारा व्यक्त गरिएको छ। इनामल्ड तार स्पेसिफिकेशनको मापन वास्तवमा नाङ्गो तामाको तार व्यासको मापन हो। यो सामान्यतया माइक्रोमिटर मापन को लागी प्रयोग गरिन्छ, र माइक्रोमिटर को शुद्धता 0 मा पुग्न सक्छ।
.
Enameled तार एक प्रकारको केबल हो। तामाको तारको विनिर्देश नंगे तामाको तार (एकाइ: मिमी) को व्यास द्वारा व्यक्त गरिएको छ।
Enameled तार एक प्रकारको केबल हो। तामाको तारको विनिर्देश नंगे तामाको तार (एकाइ: मिमी) को व्यास द्वारा व्यक्त गरिएको छ। इनामल्ड तार स्पेसिफिकेशनको मापन वास्तवमा नाङ्गो तामाको तार व्यासको मापन हो। यो सामान्यतया माइक्रोमिटर मापन को लागी प्रयोग गरिन्छ, र माइक्रोमिटर को शुद्धता 0 मा पुग्न सक्छ।
.
Enameled तार एक प्रकारको केबल हो। तामाको तारको विनिर्देश नंगे तामाको तार (एकाइ: मिमी) को व्यास द्वारा व्यक्त गरिएको छ। इनामल्ड तार स्पेसिफिकेशनको मापन वास्तवमा नाङ्गो तामाको तार व्यासको मापन हो। यो सामान्यतया माइक्रोमिटर मापनको लागि प्रयोग गरिन्छ, र माइक्रोमिटरको शुद्धता ० पुग्न सक्छ
इनामल्ड तार स्पेसिफिकेशनको मापन वास्तवमा नाङ्गो तामाको तार व्यासको मापन हो। यो सामान्यतया माइक्रोमिटर मापन को लागी प्रयोग गरिन्छ, र माइक्रोमिटर को शुद्धता 0 मा पुग्न सक्छ।
इनामल्ड तार स्पेसिफिकेशनको मापन वास्तवमा नाङ्गो तामाको तार व्यासको मापन हो। यो सामान्यतया माइक्रोमिटर मापनको लागि प्रयोग गरिन्छ, र माइक्रोमिटरको शुद्धता ० पुग्न सक्छ
Enameled तार एक प्रकारको केबल हो। तामाको तारको विनिर्देश नंगे तामाको तार (एकाइ: मिमी) को व्यास द्वारा व्यक्त गरिएको छ।
Enameled तार एक प्रकारको केबल हो। तामाको तारको विनिर्देश नंगे तामाको तार (एकाइ: मिमी) को व्यास द्वारा व्यक्त गरिएको छ। इनामल्ड तार स्पेसिफिकेशनको मापन वास्तवमा नाङ्गो तामाको तार व्यासको मापन हो। यो सामान्यतया माइक्रोमिटर मापन को लागी प्रयोग गरिन्छ, र माइक्रोमिटर को शुद्धता 0 मा पुग्न सक्छ।
। त्यहाँ प्रत्यक्ष मापन विधि र enameled तार को विशिष्टता (व्यास) को लागि अप्रत्यक्ष मापन विधि छन्।
इनामल्ड तार स्पेसिफिकेशनको मापन वास्तवमा नाङ्गो तामाको तार व्यासको मापन हो। यो सामान्यतया माइक्रोमिटर मापन को लागी प्रयोग गरिन्छ, र माइक्रोमिटर को शुद्धता 0 मा पुग्न सक्छ। त्यहाँ प्रत्यक्ष मापन विधि र enameled तार को विशिष्टता (व्यास) को लागि अप्रत्यक्ष मापन विधि छन्। प्रत्यक्ष मापन प्रत्यक्ष मापन विधि सीधा तामाको तारको व्यास नाप्नु हो। ईनामल तार पहिले जलाउनुपर्छ, र आगो विधि प्रयोग गर्नुपर्छ। विद्युतीय औजारहरूका लागि सिरिज एक्साइटेड मोटरको रोटरमा प्रयोग गरिने इनामल्ड तारको व्यास एकदमै सानो हुने भएकाले यसलाई आगो प्रयोग गर्दा छोटो समयमा धेरै पटक जलाउनु पर्छ, अन्यथा यो जलेर दक्षतामा असर पर्न सक्छ।
प्रत्यक्ष मापन विधि भनेको तामाको तारको व्यास सीधा नाप्नु हो। ईनामल तार पहिले जलाउनुपर्छ, र आगो विधि प्रयोग गर्नुपर्छ।
Enameled तार एक प्रकारको केबल हो। तामाको तारको विनिर्देश नंगे तामाको तार (एकाइ: मिमी) को व्यास द्वारा व्यक्त गरिएको छ।
Enameled तार एक प्रकारको केबल हो। तामाको तारको विनिर्देश नंगे तामाको तार (एकाइ: मिमी) को व्यास द्वारा व्यक्त गरिएको छ। इनामल्ड तार स्पेसिफिकेशनको मापन वास्तवमा नाङ्गो तामाको तार व्यासको मापन हो। यो सामान्यतया माइक्रोमिटर मापन को लागी प्रयोग गरिन्छ, र माइक्रोमिटर को शुद्धता 0 मा पुग्न सक्छ। त्यहाँ प्रत्यक्ष मापन विधि र enameled तार को विशिष्टता (व्यास) को लागि अप्रत्यक्ष मापन विधि छन्। प्रत्यक्ष मापन प्रत्यक्ष मापन विधि सीधा तामाको तारको व्यास नाप्नु हो। ईनामल तार पहिले जलाउनुपर्छ, र आगो विधि प्रयोग गर्नुपर्छ। विद्युतीय औजारहरूका लागि सिरिज एक्साइटेड मोटरको रोटरमा प्रयोग गरिने इनामल्ड तारको व्यास एकदमै सानो हुने भएकाले यसलाई आगो प्रयोग गर्दा छोटो समयमा धेरै पटक जलाउनु पर्छ, अन्यथा यो जलेर दक्षतामा असर पर्न सक्छ। जलाएपछि, जलेको पेन्टलाई कपडाले सफा गर्नुहोस्, र त्यसपछि माइक्रोमिटरले नाङ्गो तामाको तारको व्यास नाप्नुहोस्। नाङ्गो तामा तार को व्यास enameled तार को विशिष्टता हो। रक्सी बत्ती वा मैनबत्ती enameled तार जलाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। अप्रत्यक्ष मापन
अप्रत्यक्ष मापन अप्रत्यक्ष मापन विधि ईनामेल गरिएको तामाको तारको बाहिरी व्यास (ईनामेल गरिएको छाला सहित) मापन गर्नु हो, र त्यसपछि ईनामेल गरिएको तामाको तारको बाहिरी व्यासको डाटा अनुसार (इनमेल गरिएको छाला सहित)। विधिले आगो प्रयोग गर्दैन तातो तार जलाउन, र उच्च दक्षता छ। यदि तपाइँ तामाको तारको विशिष्ट मोडेल थाहा पाउन सक्नुहुन्छ भने, यो enameled तार को विशिष्टता (व्यास) जाँच गर्न अधिक सही छ। [अनुभव] जुनसुकै विधि प्रयोग गरिएको भए पनि, मापनको शुद्धता सुनिश्चित गर्न विभिन्न जरा वा भागहरूको संख्या तीन पटक मापन गर्नुपर्छ।