उत्पादन मानक
l इनामेल गरिएको तार
१.१ इनामेल गरिएको गोलो तारको उत्पादन मानक: gb6109-90 श्रृंखला मानक; zxd/j700-16-2001 औद्योगिक आन्तरिक नियन्त्रण मानक
इनामेल गरिएको फ्ल्याट तारको १.२ उत्पादन मानक: gb/t7095-1995 श्रृंखला
इनामेल गरिएको गोलाकार र समतल तारहरूको परीक्षण विधिहरूको लागि मानक: gb/t4074-1999
कागज बेर्ने लाइन
२.१ पेपर बेर्ने गोलो तारको उत्पादन मानक: gb७६७३.२-८७
कागजले बेरिएको समतल तारको २.२ उत्पादन मानक: gb७६७३.३-८७
कागजले बेरिएको गोलो र समतल तारहरूको परीक्षण विधिहरूको लागि मानक: gb/t4074-1995
मानक
उत्पादन मानक: gb3952.2-89
विधि मानक: gb4909-85, gb3043-83
नाङ्गो तामाको तार
४.१ नाङ्गो तामाको गोलो तारको उत्पादन मानक: gb3953-89
४.२ नाङ्गो तामाको समतल तारको उत्पादन मानक: gb5584-85
परीक्षण विधि मानक: gb4909-85, gb3048-83
घुमाउरो तार
गोलो तार gb6i08.2-85
समतल तार gb6iuo.3-85
मानकले मुख्यतया विशिष्टीकरण श्रृंखला र आयाम विचलनलाई जोड दिन्छ
विदेशी मापदण्डहरू निम्नानुसार छन्:
जापानी उत्पादन मानक sc3202-1988, परीक्षण विधि मानक: jisc3003-1984
अमेरिकी मानक wml000-1997
अन्तर्राष्ट्रिय इलेक्ट्रोटेक्निकल आयोग mcc317
विशेषता प्रयोग
१. १०५ र १२० को ताप ग्रेड भएको एसिटल इनामेल गरिएको तारमा राम्रो मेकानिकल शक्ति, आसंजन, ट्रान्सफर्मर तेल र रेफ्रिजरेन्ट प्रतिरोध छ। यद्यपि, उत्पादनमा कम आर्द्रता प्रतिरोध, कम थर्मल सफ्टनिङ ब्रेकडाउन तापमान, टिकाउ बेन्जिन अल्कोहल मिश्रित विलायकको कमजोर प्रदर्शन, र यस्तै अन्य कुराहरू छन्। यसको थोरै मात्रा मात्र तेलमा डुबेको ट्रान्सफर्मर र तेल भरिएको मोटरको घुमाउरो लागि प्रयोग गरिन्छ।
इनामेल गरिएको तार
इनामेल गरिएको तार
२. पलिएस्टर र परिमार्जित पलिएस्टरको साधारण पलिएस्टर कोटिंग लाइनको ताप ग्रेड १३० छ, र परिमार्जित कोटिंग लाइनको ताप स्तर १५५ छ। उत्पादनको यान्त्रिक शक्ति उच्च छ, र राम्रो लोच, आसंजन, विद्युतीय प्रदर्शन र विलायक प्रतिरोध छ। कमजोरी भनेको कम ताप प्रतिरोध र प्रभाव प्रतिरोध र कम आर्द्रता प्रतिरोध हो। यो चीनको सबैभन्दा ठूलो विविधता हो, जुन लगभग दुई तिहाइ हो, र विभिन्न मोटर, विद्युतीय, उपकरण, दूरसञ्चार उपकरण र घरायसी उपकरणहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
३. पोलियुरेथेन कोटिंग तार; ताप ग्रेड १३०, १५५, १८०, २००। यस उत्पादनका मुख्य विशेषताहरू प्रत्यक्ष वेल्डिंग, उच्च आवृत्ति प्रतिरोध, सजिलो रंग र राम्रो आर्द्रता प्रतिरोध हुन्। यो इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू र सटीक उपकरणहरू, दूरसञ्चार र उपकरणहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यस उत्पादनको कमजोरी यो हो कि मेकानिकल शक्ति थोरै कमजोर छ, ताप प्रतिरोध उच्च छैन, र उत्पादन लाइनको लचिलोपन र आसंजन कमजोर छ। त्यसकारण, यस उत्पादनको उत्पादन विशिष्टताहरू साना र सूक्ष्म फाइन लाइनहरू हुन्।
४. पोलिएस्टर इमाइड / पोलिमाइड कम्पोजिट पेन्ट कोटिंग तार, ताप ग्रेड १८० उत्पादनमा राम्रो ताप प्रतिरोध प्रभाव प्रदर्शन, उच्च नरमपन र ब्रेकडाउन तापमान, उत्कृष्ट मेकानिकल शक्ति, राम्रो विलायक प्रतिरोध र फ्रस्ट प्रतिरोध प्रदर्शन छ। कमजोरी यो हो कि यो बन्द अवस्थामा हाइड्रोलाइज गर्न सजिलो छ र मोटर, विद्युतीय उपकरण, उपकरण, विद्युतीय उपकरण, सुख्खा प्रकारको पावर ट्रान्सफर्मर र यस्तै घुमाउरोमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
५. पोलिएस्टर IMIM / पोलिअमाइड इमाइड कम्पोजिट कोटिंग कोटिंग तार प्रणाली स्वदेशी र विदेशी ताप प्रतिरोधी कोटिंग लाइनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, यसको ताप ग्रेड २०० छ, उत्पादनमा उच्च ताप प्रतिरोध छ, र यसमा फ्रस्ट प्रतिरोध, चिसो प्रतिरोध र विकिरण प्रतिरोध, उच्च यांत्रिक शक्ति, स्थिर विद्युतीय प्रदर्शन, राम्रो रासायनिक प्रतिरोध र चिसो प्रतिरोध, र बलियो ओभरलोड क्षमताको विशेषताहरू पनि छन्। यो रेफ्रिजरेटर कम्प्रेसर, वातानुकूलित कम्प्रेसर, विद्युतीय उपकरणहरू, विस्फोट-प्रमाण मोटर र मोटरहरू र उच्च तापक्रम, उच्च तापक्रम, उच्च तापक्रम, विकिरण प्रतिरोध, ओभरलोड र अन्य अवस्थाहरूमा विद्युतीय उपकरणहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
परीक्षण
उत्पादन निर्माण गरिसकेपछि, यसको उपस्थिति, आकार र कार्यसम्पादनले उत्पादनको प्राविधिक मापदण्ड र प्रयोगकर्ताको प्राविधिक सम्झौताको आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन, निरीक्षणद्वारा यसको न्याय गर्नुपर्छ। मापन र परीक्षण पछि, उत्पादनको प्राविधिक मापदण्ड वा प्रयोगकर्ताको प्राविधिक सम्झौतासँग तुलना गर्दा, योग्य व्यक्तिहरू योग्य हुन्छन्, अन्यथा, तिनीहरू अयोग्य हुन्छन्। निरीक्षण मार्फत, कोटिंग लाइनको गुणस्तरको स्थिरता र सामग्री प्रविधिको तर्कसंगतता प्रतिबिम्बित गर्न सकिन्छ। त्यसकारण, गुणस्तर निरीक्षणमा निरीक्षण, रोकथाम र पहिचानको कार्य हुन्छ। कोटिंग लाइनको निरीक्षण सामग्रीहरूमा समावेश छ: उपस्थिति, आयाम निरीक्षण र मापन र कार्यसम्पादन परीक्षण। कार्यसम्पादनमा मेकानिकल, रासायनिक, थर्मल र विद्युतीय गुणहरू समावेश छन्। अब हामी मुख्यतया उपस्थिति र आकारको व्याख्या गर्छौं।
सतह
(रूप) यो चिल्लो र चिल्लो हुनुपर्छ, एकरूप रंगको साथ, कुनै कण छैन, कुनै अक्सिडेशन छैन, कपाल, आन्तरिक र बाह्य सतह, कालो दागहरू, रंग हटाउने र प्रदर्शनलाई असर गर्ने अन्य दोषहरू। लाइन व्यवस्था लाइन थिचेर र स्वतन्त्र रूपमा फिर्ता नलिई अनलाइन डिस्क वरिपरि समतल र कसिलो हुनुपर्छ। सतहलाई असर गर्ने धेरै कारकहरू छन्, जुन कच्चा पदार्थ, उपकरण, प्रविधि, वातावरण र अन्य कारकहरूसँग सम्बन्धित छन्।
आकार
२.१ इनामेल गरिएको गोलाकार तारको आयामहरूमा समावेश छन्: बाह्य आयाम (बाहिरी व्यास) d, कन्डक्टर व्यास D, कन्डक्टर विचलन △ D, कन्डक्टर गोलाकार F, पेन्ट फिल्म मोटाई t
२.१.१ बाहिरी व्यास भन्नाले कन्डक्टरलाई इन्सुलेट गर्ने पेन्ट फिल्मले लेपित गरेपछि नापिएको व्यासलाई जनाउँछ।
२.१.२ कन्डक्टर व्यासले इन्सुलेशन तह हटाइसकेपछि धातुको तारको व्यासलाई जनाउँछ।
२.१.३ कन्डक्टर विचलनले कन्डक्टर व्यासको मापन गरिएको मान र नाममात्र मान बीचको भिन्नतालाई जनाउँछ।
२.१.४ गोलाकार नभएको मान (f) ले कन्डक्टरको प्रत्येक खण्डमा मापन गरिएको अधिकतम पठन र न्यूनतम पठन बीचको अधिकतम भिन्नतालाई जनाउँछ।
२.२ मापन विधि
२.२.१ मापन उपकरण: माइक्रोमिटर माइक्रोमिटर, शुद्धता o.००२ मिमी
जब पेन्टलाई गोलो तार d < ०.१०० मिमीमा बेरिन्छ, बल ०.१-१.०n हुन्छ, र जब D ≥ ०.१०० मिमी हुन्छ, बल १-८n हुन्छ; पेन्ट लेपित समतल रेखाको बल ४-८n हुन्छ।
२.२.२ बाहिरी व्यास
२.२.२.१ (वृत्त रेखा) जब कन्डक्टर D को नाममात्र व्यास ०.२०० मिमी भन्दा कम हुन्छ, १ मिटर टाढा ३ स्थानहरूमा एक पटक बाहिरी व्यास नाप्नुहोस्, ३ मापन मानहरू रेकर्ड गर्नुहोस्, र औसत मानलाई बाहिरी व्यासको रूपमा लिनुहोस्।
२.२.२.२ जब कन्डक्टर D को नाममात्र व्यास ०.२०० मिमी भन्दा बढी हुन्छ, बाहिरी व्यास १ मिटर टाढा दुई स्थानहरूमा प्रत्येक स्थानमा ३ पटक मापन गरिन्छ, र ६ मापन मानहरू रेकर्ड गरिन्छ, र औसत मानलाई बाहिरी व्यासको रूपमा लिइन्छ।
२.२.२.३ चौडा किनारा र साँघुरो किनाराको आयाम १०० मिमी३ स्थितिमा एक पटक मापन गरिनेछ, र तीन मापन गरिएका मानहरूको औसत मानलाई चौडा किनारा र साँघुरो किनाराको समग्र आयामको रूपमा लिइनेछ।
२.२.३ कन्डक्टरको आकार
२.२.३.१ (गोलाकार तार) जब कन्डक्टर D को नाममात्र व्यास ०.२०० मिमी भन्दा कम हुन्छ, इन्सुलेशनलाई एकअर्काबाट १ मिटर टाढा ३ स्थानहरूमा कन्डक्टरलाई क्षति नगरी कुनै पनि विधिद्वारा हटाउनु पर्छ। कन्डक्टरको व्यास एक पटक मापन गरिनेछ: यसको औसत मानलाई कन्डक्टर व्यासको रूपमा लिनुहोस्।
२.२.३.२ जब कन्डक्टर D को नाममात्र व्यास o.२०० मिमी भन्दा बढी हुन्छ, कन्डक्टरलाई क्षति नगरी कुनै पनि विधिद्वारा इन्सुलेशन हटाउनुहोस्, र कन्डक्टरको परिधिमा समान रूपमा वितरित तीन स्थानहरूमा छुट्टाछुट्टै मापन गर्नुहोस्, र तीन मापन मानहरूको औसत मानलाई कन्डक्टर व्यासको रूपमा लिनुहोस्।
२.२.२.३ (फ्ल्याट तार) १० मिमी३ को दूरीमा छ, र इन्सुलेशनलाई कन्डक्टरलाई क्षति नगरी कुनै पनि तरिकाले हटाउनु पर्छ। चौडा किनारा र साँघुरो किनाराको आयाम क्रमशः एक पटक मापन गरिनेछ, र तीन मापन मानहरूको औसत मानलाई चौडा किनारा र साँघुरो किनाराको कन्डक्टर आकारको रूपमा लिइनेछ।
२.३ गणना
२.३.१ विचलन = D मापन गरिएको – D नाममात्र
२.३.२ f = कन्डक्टरको प्रत्येक खण्डमा मापन गरिएको कुनै पनि व्यास पठनमा अधिकतम भिन्नता
२.३.३t = DD मापन
उदाहरण १: त्यहाँ qz-2/130 0.71omm इनामेल गरिएको तारको प्लेट छ, र मापन मान निम्नानुसार छ।
बाहिरी व्यास: ०.७८०, ०.७७८, ०.७८१, ०.७७६, ०.७७९, ०.७७९; कन्डक्टर व्यास: ०.७०६, ०.७०९, ०.७१२। बाहिरी व्यास, कन्डक्टर व्यास, विचलन, F मान, पेन्ट फिल्म मोटाई गणना गरिन्छ र योग्यताको न्याय गरिन्छ।
समाधान: d= (०.७८०+०.७७८+०.७८१+०.७७६+०.७७९+०.७७९) /६=०.७७९mm, d= (०.७०६+०.७०९+०.७१२) /३=०.७०९mm, विचलन = D मापन गरिएको नाममात्र = ०.७०९-०.७१०=-०.००१mm, f = ०.७१२-०.७०६=०.००६, t = DD मापन गरिएको मान = ०.७७९-०.७०९=०.०७०mm
मापनले देखाउँछ कि कोटिंग लाइनको आकार मानक आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
२.३.४ समतल रेखा: बाक्लो पेन्ट फिल्म ०.११ < & ≤ ०.१६ मिमी, साधारण पेन्ट फिल्म ०.०६ ＜ & < ०.११ मिमी
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, जब AB को बाहिरी व्यास Amax र Bmax भन्दा बढी हुँदैन, फिल्म मोटाईलाई अधिकतम भन्दा बढी हुन अनुमति दिइन्छ, नाममात्र आयामको विचलन a (b) a (b) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.100।
उदाहरणका लागि, २: अवस्थित समतल रेखा qzyb-2/180 २.३६ × ६.३० मिमी, मापन गरिएका आयामहरू a: २.४७८, २.४७१, २.४६९; a:२.३४१, २.३४०, २.३४०; b:६.४५०, ६.४४८, ६.४४८; b:६.२६०, ६.२५८, ६.२५९। पेन्ट फिल्मको मोटाई, बाहिरी व्यास र कन्डक्टर गणना गरिन्छ र योग्यताको न्याय गरिन्छ।
समाधान: a= (२.४७८+२.४७१+२.४६९) /३=२.४७३; b= (६.४५०+६.४४८+६.४४८) /३=६.४४९;
a=(२.३४१+२.३४०+२.३४०)/३=२.३४०;b=(६.२६०+६.२५८+६.२५९)/३=६.२५९
फिल्म मोटाई: तर्फ a मा २.४७३-२.३४०=०.१३३ मिमी र तर्फ B मा ६.४९९-६.२५९=०.१९० मिमी।
अयोग्य कन्डक्टरको आकारको कारण मुख्यतया पेन्टिङ गर्दा सेट आउटको तनाव, प्रत्येक भागमा फेल्ट क्लिपको कसाइको अनुचित समायोजन, वा सेट आउट र गाइड ह्वीलको लचिलो घुमाउरोपन, र अर्ध-समाप्त कन्डक्टरको लुकेका दोषहरू वा असमान विशिष्टताहरू बाहेक तारलाई राम्रोसँग कोर्नु हो।
पेन्ट फिल्मको अयोग्य इन्सुलेशन आकारको मुख्य कारण फेल्ट राम्रोसँग समायोजन नगरिएको, वा मोल्ड राम्रोसँग फिट नभएको र मोल्ड राम्ररी स्थापना नभएको हुनु हो। थप रूपमा, प्रक्रिया गतिमा परिवर्तन, पेन्टको चिपचिपापन, ठोस सामग्री आदिले पनि पेन्ट फिल्मको मोटाईलाई असर गर्नेछ।

प्रदर्शन
३.१ यान्त्रिक गुणहरू: लम्बाइ, रिबाउन्ड कोण, कोमलता र आसंजन, पेन्ट स्क्र्यापिङ, तन्य शक्ति, आदि सहित।
३.१.१ लम्बाइले सामग्रीको प्लास्टिसिटीलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ, जुन इनामेल गरिएको तारको लचकता मूल्याङ्कन गर्न प्रयोग गरिन्छ।
३.१.२ स्प्रिङब्याक कोण र कोमलताले सामग्रीको लोचदार विकृतिलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ, जुन इनामेल गरिएको तारको कोमलता मूल्याङ्कन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
लम्बाइ, स्प्रिङब्याक कोण र कोमलताले तामाको गुणस्तर र इनामेल गरिएको तारको एनिलिङ डिग्रीलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ। इनामेल गरिएको तारको लम्बाइ र स्प्रिङब्याक कोणलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू हुन् (१) तारको गुणस्तर; (२) बाह्य बल; (३) एनिलिङ डिग्री।
३.१.३ पेन्ट फिल्मको कठोरतामा घुमाउरो र स्ट्रेचिङ समावेश छ, अर्थात्, पेन्ट फिल्मको अनुमतियोग्य स्ट्रेचिङ विकृति जुन कन्डक्टरको स्ट्रेचिङ विकृतिसँग टुट्दैन।
३.१.४ पेन्ट फिल्मको टाँसिने क्षमतामा छिटो फुट्ने र पिलिङ्ग हुने समावेश छ। पेन्ट फिल्मको कन्डक्टरमा टाँसिने क्षमताको मुख्यतया मूल्याङ्कन गरिन्छ।
इनामेल गरिएको तार पेन्ट फिल्मको ३.१.५ स्क्र्याच प्रतिरोध परीक्षणले मेकानिकल स्क्र्याच विरुद्ध पेन्ट फिल्मको शक्तिलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ।
३.२ ताप प्रतिरोध: थर्मल झट्का र नरम ब्रेकडाउन परीक्षण सहित।
३.२.१ इनामेल गरिएको तारको थर्मल झट्का भनेको मेकानिकल तनावको कार्य अन्तर्गत बल्क इनामेल गरिएको तारको कोटिंग फिल्मको थर्मल सहनशीलता हो।
थर्मल झट्कालाई असर गर्ने कारकहरू: रंग, तामाको तार र इनामेलिङ प्रक्रिया।
३.२.३ इनामेल्ड तारको नरमपन र ब्रेकडाउन कार्यसम्पादन भनेको इनामेल्ड तारको पेन्ट फिल्मको मेकानिकल बल अन्तर्गत थर्मल विकृति सामना गर्ने क्षमताको मापन हो, अर्थात्, दबाबमा पेन्ट फिल्मको क्षमता उच्च तापक्रममा प्लास्टिसाइज र नरम हुन्छ। इनामेल्ड तार फिल्मको थर्मल नरमपन र ब्रेकडाउन कार्यसम्पादन फिल्मको आणविक संरचना र आणविक चेनहरू बीचको बलमा निर्भर गर्दछ।
३.३ विद्युतीय गुणहरूमा समावेश छन्: ब्रेकडाउन भोल्टेज, फिल्म निरन्तरता र DC प्रतिरोध परीक्षण।
३.३.१ ब्रेकडाउन भोल्टेजले इनामेल्ड तार फिल्मको भोल्टेज लोड क्षमतालाई जनाउँछ। ब्रेकडाउन भोल्टेजलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू हुन्: (१) फिल्म मोटाई; (२) फिल्म गोलाकारपन; (३) क्युरिङ डिग्री; (४) फिल्ममा अशुद्धता।
३.३.२ फिल्म निरन्तरता परीक्षणलाई पिनहोल परीक्षण पनि भनिन्छ। यसको मुख्य प्रभाव पार्ने कारकहरू हुन्: (१) कच्चा पदार्थ; (२) सञ्चालन प्रक्रिया; (३) उपकरण।
३.३.३ DC प्रतिरोधले एकाइ लम्बाइमा मापन गरिएको प्रतिरोध मानलाई जनाउँछ। यो मुख्यतया निम्न कुराहरूबाट प्रभावित हुन्छ: (१) एनिलिङ डिग्री; (२) इनामेल गरिएको उपकरण।
३.४ रासायनिक प्रतिरोधमा विलायक प्रतिरोध र प्रत्यक्ष वेल्डिंग समावेश छ।
३.४.१ विलायक प्रतिरोध: सामान्यतया, इनामेल गरिएको तार घुमाएपछि गर्भाधान प्रक्रियाबाट गुज्रनु पर्छ। इनामेल गरिएको वार्निशमा रहेको विलायकको पेन्ट फिल्ममा सुन्निने प्रभावको फरक डिग्री हुन्छ, विशेष गरी उच्च तापक्रममा। इनामेल गरिएको तार फिल्मको रासायनिक प्रतिरोध मुख्यतया फिल्मको विशेषताहरूद्वारा निर्धारण गरिन्छ। पेन्टको निश्चित अवस्थाहरूमा, इनामेल गरिएको प्रक्रियाले इनामेल गरिएको तारको विलायक प्रतिरोधमा पनि निश्चित प्रभाव पार्छ।
३.४.२ इनामेल गरिएको तारको प्रत्यक्ष वेल्डिङ कार्यसम्पादनले पेन्ट फिल्म नहटाई घुमाउने प्रक्रियामा इनामेल गरिएको तारको सोल्डर क्षमतालाई प्रतिबिम्बित गर्दछ। प्रत्यक्ष सोल्डर क्षमतालाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू हुन्: (१) प्रविधिको प्रभाव, (२) पेन्टको प्रभाव।

प्रदर्शन
३.१ यान्त्रिक गुणहरू: लम्बाइ, रिबाउन्ड कोण, कोमलता र आसंजन, पेन्ट स्क्र्यापिङ, तन्य शक्ति, आदि सहित।
३.१.१ लम्बाइले सामग्रीको प्लास्टिसिटीलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ र इनामेल गरिएको तारको लचकता मूल्याङ्कन गर्न प्रयोग गरिन्छ।
३.१.२ स्प्रिङब्याक कोण र कोमलताले सामग्रीको लोचदार विकृतिलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ र इनामेल गरिएको तारको कोमलता मूल्याङ्कन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
लम्बाइ, स्प्रिङब्याक कोण र कोमलताले तामाको गुणस्तर र इनामेल गरिएको तारको एनिलिङ डिग्रीलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ। इनामेल गरिएको तारको लम्बाइ र स्प्रिङब्याक कोणलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू हुन् (१) तारको गुणस्तर; (२) बाह्य बल; (३) एनिलिङ डिग्री।
३.१.३ पेन्ट फिल्मको कठोरतामा घुमाउने र स्ट्रेच गर्ने समावेश छ, अर्थात्, पेन्ट फिल्मको स्वीकार्य तन्य विकृति कन्डक्टरको तन्य विकृतिसँग टुट्दैन।
३.१.४ फिल्म आसंजनमा द्रुत फ्र्याक्चर र स्प्यालिंग समावेश छ। पेन्ट फिल्मको कन्डक्टरमा आसंजन क्षमताको मूल्याङ्कन गरिएको थियो।
३.१.५ इनामेल गरिएको तार फिल्मको स्क्र्याच प्रतिरोध परीक्षणले मेकानिकल स्क्र्याच विरुद्ध फिल्मको शक्तिलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ।
३.२ ताप प्रतिरोध: थर्मल झट्का र नरम ब्रेकडाउन परीक्षण सहित।
३.२.१ इनामेल गरिएको तारको थर्मल झट्काले मेकानिकल तनावमा बल्क इनामेल गरिएको तारको कोटिंग फिल्मको ताप प्रतिरोधलाई जनाउँछ।
थर्मल झट्कालाई असर गर्ने कारकहरू: रंग, तामाको तार र इनामेलिङ प्रक्रिया।
३.२.३ इनामेल्ड तारको नरमपन र ब्रेकडाउन कार्यसम्पादन भनेको इनामेल्ड तार फिल्मको मेकानिकल बलको कार्य अन्तर्गत थर्मल विकृति सामना गर्ने क्षमताको मापन हो, अर्थात्, दबाबको कार्य अन्तर्गत उच्च तापक्रममा प्लास्टिकाइज र नरम हुने फिल्मको क्षमता। इनामेल्ड तार फिल्मको थर्मल नरमपन र ब्रेकडाउन गुणहरू आणविक संरचना र आणविक चेनहरू बीचको बलमा निर्भर गर्दछ।
३.३ विद्युतीय कार्यसम्पादनमा समावेश छन्: ब्रेकडाउन भोल्टेज, फिल्म निरन्तरता र डीसी प्रतिरोध परीक्षण।
३.३.१ ब्रेकडाउन भोल्टेजले इनामेल्ड तार फिल्मको भोल्टेज लोडिङ क्षमतालाई जनाउँछ। ब्रेकडाउन भोल्टेजलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू हुन्: (१) फिल्म मोटाई; (२) फिल्म गोलाकारपन; (३) क्युरिङ डिग्री; (४) फिल्ममा अशुद्धता।
३.३.२ फिल्म निरन्तरता परीक्षणलाई पिनहोल परीक्षण पनि भनिन्छ। मुख्य प्रभाव पार्ने कारकहरू हुन्: (१) कच्चा पदार्थ; (२) सञ्चालन प्रक्रिया; (३) उपकरण।
३.३.३ DC प्रतिरोध भन्नाले एकाइ लम्बाइमा मापन गरिएको प्रतिरोध मानलाई जनाउँछ। यो मुख्यतया निम्न कारकहरूद्वारा प्रभावित हुन्छ: (१) एनिलिङ डिग्री; (२) इनामेल उपकरण।
३.४ रासायनिक प्रतिरोधमा विलायक प्रतिरोध र प्रत्यक्ष वेल्डिंग समावेश छ।
३.४.१ विलायक प्रतिरोध: सामान्यतया, इनामेल गरिएको तार घुमाएपछि गर्भाधान गर्नुपर्छ। इनामेल गरिएको वार्निशमा रहेको विलायकले फिल्ममा फरक-फरक सुन्निने प्रभाव पार्छ, विशेष गरी उच्च तापक्रममा। इनामेल गरिएको तार फिल्मको रासायनिक प्रतिरोध मुख्यतया फिल्मको विशेषताहरूद्वारा निर्धारण गरिन्छ। कोटिंगको निश्चित अवस्थाहरूमा, कोटिंग प्रक्रियाले इनामेल गरिएको तारको विलायक प्रतिरोधमा पनि निश्चित प्रभाव पार्छ।
३.४.२ इनामेल गरिएको तारको प्रत्यक्ष वेल्डिङ कार्यसम्पादनले पेन्ट फिल्म नहटाई घुमाउरो प्रक्रियामा इनामेल गरिएको तारको वेल्डिङ क्षमतालाई प्रतिबिम्बित गर्दछ। प्रत्यक्ष सोल्डर क्षमतालाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू हुन्: (१) प्रविधिको प्रभाव, (२) कोटिंगको प्रभाव।

प्राविधिक प्रक्रिया
भुक्तानी गर्नुहोस् → एनिलिङ → पेन्टिङ → बेकिंग → कुलिङ → स्नेहन → टेक अप
बाहिर निस्कँदै
इनामेलरको सामान्य सञ्चालनमा, अपरेटरको अधिकांश ऊर्जा र शारीरिक शक्ति पे अफ भागमा खपत हुन्छ। पे अफ रील बदल्दा अपरेटरलाई धेरै श्रम लाग्छ, र जोइन्टले गुणस्तरीय समस्याहरू र सञ्चालन विफलता उत्पन्न गर्न सजिलो हुन्छ। प्रभावकारी विधि भनेको ठूलो क्षमता सेटिङ आउट गर्नु हो।
भुक्तानीको कुञ्जी भनेको तनाव नियन्त्रण गर्नु हो। जब तनाव उच्च हुन्छ, यसले कन्डक्टरलाई पातलो मात्र बनाउँदैन, तर इनामेल्ड तारका धेरै गुणहरूलाई पनि असर गर्छ। उपस्थितिबाट, पातलो तारमा कमजोर चमक हुन्छ; कार्यसम्पादनको दृष्टिकोणबाट, इनामेल्ड तारको लम्बाइ, लचिलोपन, लचिलोपन र थर्मल झटका प्रभावित हुन्छ। पे अफ लाइनको तनाव धेरै सानो हुन्छ, रेखा हाम फाल्न सजिलो हुन्छ, जसले गर्दा ड्र लाइन र रेखाले भट्टीको मुख छुन्छ। बाहिर निस्कँदा, सबैभन्दा डर यो हुन्छ कि आधा सर्कल तनाव ठूलो हुन्छ र आधा सर्कल तनाव सानो हुन्छ। यसले तारलाई खुकुलो र भाँचिने मात्र होइन, तर ओभनमा तारको ठूलो पिटाइ पनि निम्त्याउँछ, जसको परिणामस्वरूप तार मर्ज र छुने असफल हुन्छ। पे अफ तनाव समान र उचित हुनुपर्छ।
तनाव नियन्त्रण गर्न एनिलिङ फर्नेसको अगाडि पावर ह्वील सेट स्थापना गर्नु धेरै उपयोगी हुन्छ। लचिलो तामाको तारको अधिकतम गैर-लम्बाइ तनाव कोठाको तापक्रममा लगभग १५ किलोग्राम / मिमी२, ४०० ℃ मा ७ किलोग्राम / मिमी२, ४६० ℃ मा ४ किलोग्राम / मिमी२ र ५०० ℃ मा २ किलोग्राम / मिमी२ हुन्छ। इनामेल्ड तारको सामान्य कोटिंग प्रक्रियामा, इनामेल्ड तारको तनाव गैर-विस्तार तनाव भन्दा उल्लेखनीय रूपमा कम हुनुपर्छ, जुन लगभग ५०% मा नियन्त्रण गर्नुपर्छ, र सेटिङ आउट तनाव गैर-विस्तार तनावको लगभग २०% मा नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
रेडियल रोटेशन प्रकारको पे अफ उपकरण सामान्यतया ठूलो आकार र ठूलो क्षमताको स्पूलको लागि प्रयोग गरिन्छ; ओभर एन्ड प्रकार वा ब्रश प्रकारको पे अफ उपकरण सामान्यतया मध्यम आकारको कन्डक्टरको लागि प्रयोग गरिन्छ; ब्रश प्रकार वा डबल कोन स्लिभ प्रकारको पे अफ उपकरण सामान्यतया माइक्रो साइज कन्डक्टरको लागि प्रयोग गरिन्छ।
जुनसुकै भुक्तानी विधि अपनाइए पनि, नाङ्गो तामाको तारको रिलको संरचना र गुणस्तरको लागि कडा आवश्यकताहरू छन्।
—-तार नखुवाउन सतह चिल्लो हुनुपर्छ
—-शाफ्ट कोरको दुबै छेउमा र साइड प्लेटको भित्र र बाहिर २-४ मिमी त्रिज्या r कोणहरू छन्, जसले गर्दा सेटिङ आउट गर्ने प्रक्रियामा सन्तुलित सेटिङ आउट सुनिश्चित गर्न सकियोस्।
—-स्पूल प्रशोधन गरिसकेपछि, स्थिर र गतिशील सन्तुलन परीक्षणहरू गरिनुपर्छ।
—-ब्रस पे अफ उपकरणको शाफ्ट कोरको व्यास: साइड प्लेटको व्यास १:१.७ भन्दा कम छ; ओभर एन्ड पे अफ उपकरणको व्यास १:१.९ भन्दा कम छ, अन्यथा शाफ्ट कोरमा पे अफ गर्दा तार भाँचिनेछ।

एनिलिङ
एनिलिङको उद्देश्य भनेको निश्चित तापक्रममा तताइएको डाइको रेखाचित्र प्रक्रियामा जाली परिवर्तनको कारणले कन्डक्टरलाई कडा बनाउनु हो, ताकि आणविक जाली पुनर्संरचना पछि प्रक्रियालाई आवश्यक पर्ने कोमलता पुनर्स्थापित गर्न सकियोस्। साथै, रेखाचित्र प्रक्रियाको क्रममा कन्डक्टरको सतहमा रहेको अवशिष्ट स्नेहक र तेल हटाउन सकिन्छ, जसले गर्दा तार सजिलै रंग्न सकिन्छ र इनामेल गरिएको तारको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सकिन्छ। सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा भनेको घुमाउरो रूपमा प्रयोग गर्ने प्रक्रियामा इनामेल गरिएको तारमा उपयुक्त लचिलोपन र लम्बाइ छ भनी सुनिश्चित गर्नु हो, र यसले एकै समयमा चालकता सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।
सुचालकको विकृति जति बढी हुन्छ, लम्बाइ त्यति नै कम हुन्छ र तन्य शक्ति पनि त्यति नै बढी हुन्छ।
तामाको तारलाई एनिल गर्ने तीन सामान्य तरिकाहरू छन्: कोइल एनिलिङ; तार ड्रइङ मेसिनमा निरन्तर एनिलिङ; इनामेलिङ मेसिनमा निरन्तर एनिलिङ। पहिलेका दुई विधिहरूले इनामेलिङ प्रक्रियाको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैनन्। कोइल एनिलिङले तामाको तारलाई मात्र नरम बनाउन सक्छ, तर डिग्रेजिङ पूरा हुँदैन। एनिलिङ पछि तार नरम भएकोले, भुक्तानी गर्दा झुक्ने क्षमता बढ्छ। तार ड्रइङ मेसिनमा निरन्तर एनिलिङले तामाको तारलाई नरम बनाउन र सतहको ग्रीस हटाउन सक्छ, तर एनिलिङ पछि, नरम तामाको तारले कुण्डलीमा घाउ बनाउँछ र धेरै झुकाउँछ। इनामेलरमा पेन्टिङ गर्नु अघि निरन्तर एनिलिङले नरम र डिग्रेजिङको उद्देश्य मात्र प्राप्त गर्न सक्दैन, तर एनिल गरिएको तार धेरै सीधा हुन्छ, सिधै पेन्टिङ उपकरणमा, र एकसमान पेन्ट फिल्मले लेपित गर्न सकिन्छ।
एनिलिङ फर्नेसको तापक्रम एनिलिङ फर्नेसको लम्बाइ, तामाको तारको विशिष्टता र लाइन गति अनुसार निर्धारण गर्नुपर्छ। एउटै तापक्रम र गतिमा, एनिलिङ फर्नेस जति लामो हुन्छ, कन्डक्टर जालीको पूर्ण रूपमा रिकभरी त्यति नै हुन्छ। जब एनिलिङ तापक्रम कम हुन्छ, फर्नेसको तापक्रम जति उच्च हुन्छ, लम्बाइ त्यति नै राम्रो हुन्छ। तर जब एनिलिङ तापक्रम धेरै उच्च हुन्छ, विपरीत घटना देखा पर्नेछ। एनिलिङ तापक्रम जति उच्च हुन्छ, लम्बाइ त्यति नै सानो हुन्छ, र तारको सतहले चमक गुमाउनेछ, भंगुर पनि।
एनिलिङ फर्नेसको अत्यधिक तापक्रमले भट्टीको सेवा जीवनलाई मात्र असर गर्दैन, तर फिनिशिङको लागि रोक्दा, भाँचिएको र थ्रेड गरिएको तारलाई सजिलै जलाउँछ। एनिलिङ फर्नेसको अधिकतम तापक्रम लगभग ५०० ℃ मा नियन्त्रण गर्नुपर्छ। भट्टीको लागि दुई-चरण तापक्रम नियन्त्रण अपनाएर स्थिर र गतिशील तापक्रमको अनुमानित स्थितिमा तापक्रम नियन्त्रण बिन्दु चयन गर्नु प्रभावकारी हुन्छ।
उच्च तापक्रममा तामालाई अक्सिडाइज गर्न सजिलो हुन्छ। तामाको अक्साइड धेरै खुकुलो हुन्छ, र पेन्ट फिल्मलाई तामाको तारमा बलियोसँग जोड्न सकिँदैन। तामाको अक्साइडले पेन्ट फिल्मको बुढ्यौलीमा उत्प्रेरक प्रभाव पार्छ, र इनामेल गरिएको तारको लचिलोपन, थर्मल झट्का र थर्मल बुढ्यौलीमा प्रतिकूल प्रभाव पार्छ। यदि तामाको कन्डक्टर अक्सिडाइज गरिएको छैन भने, उच्च तापक्रममा तामाको कन्डक्टरलाई हावामा अक्सिजनको सम्पर्कबाट बाहिर राख्न आवश्यक छ, त्यसैले सुरक्षात्मक ग्यास हुनुपर्छ। धेरैजसो एनिलिङ भट्टीहरू एक छेउमा पानीले बन्द हुन्छन् र अर्को छेउमा खुला हुन्छन्। एनिलिङ भट्टीको पानी ट्याङ्कीमा पानीको तीन कार्यहरू हुन्छन्: भट्टीको मुख बन्द गर्ने, तार चिसो पार्ने, सुरक्षात्मक ग्यासको रूपमा वाफ उत्पादन गर्ने। सुरुको सुरुमा, एनिलिङ ट्यूबमा थोरै बाफ भएकोले, समयमै हावा हटाउन सकिँदैन, त्यसैले एनिलिङ ट्यूबमा थोरै मात्रामा अल्कोहल पानीको घोल (१:१) खन्याउन सकिन्छ। (शुद्ध अल्कोहल खन्याउन र खुराक नियन्त्रण गर्न ध्यान दिनुहोस्)
एनिलिङ ट्याङ्कीमा पानीको गुणस्तर धेरै महत्त्वपूर्ण छ। पानीमा भएको अशुद्धताले तारलाई अशुद्ध बनाउँछ, रंगलाई असर गर्छ, चिल्लो फिल्म बनाउन असमर्थ हुन्छ। पुनः प्राप्त गरिएको पानीमा क्लोरिनको मात्रा ५ मिलीग्राम/लिटरभन्दा कम हुनुपर्छ, र चालकता ५० μΩ/सेमीभन्दा कम हुनुपर्छ। तामाको तारको सतहमा जोडिएका क्लोराइड आयनहरूले केही समयपछि तामाको तार र रंगको फिल्मलाई कुहिनेछन्, र इनामेल गरिएको तारको रंगको फिल्ममा तारको सतहमा कालो दागहरू उत्पादन गर्नेछन्। गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, सिङ्क नियमित रूपमा सफा गर्नुपर्छ।
ट्याङ्कीमा पानीको तापक्रम पनि आवश्यक छ। एनिल गरिएको तामाको तारलाई जोगाउन उच्च पानीको तापक्रम बाफको घटनाको लागि अनुकूल हुन्छ। पानीको ट्याङ्कीबाट बाहिर निस्कने तारले पानी बोक्न सजिलो हुँदैन, तर यो तारलाई चिसो पार्न अनुकूल हुँदैन। कम पानीको तापक्रमले चिसो पार्ने भूमिका खेले पनि, तारमा धेरै पानी हुन्छ, जुन चित्रकलाको लागि अनुकूल हुँदैन। सामान्यतया, बाक्लो रेखाको पानीको तापक्रम कम हुन्छ, र पातलो रेखाको तापक्रम बढी हुन्छ। जब तामाको तारले पानीको सतह छोड्छ, त्यहाँ वाष्पीकरण र पानी छर्कने आवाज आउँछ, जसले पानीको तापक्रम धेरै उच्च छ भनेर संकेत गर्दछ। सामान्यतया, बाक्लो रेखा ५० ~ ६० ℃ मा नियन्त्रण गरिन्छ, बीचको रेखा ६० ~ ७० ℃ मा नियन्त्रण गरिन्छ, र पातलो रेखा ७० ~ ८० ℃ मा नियन्त्रण गरिन्छ। यसको उच्च गति र गम्भीर पानी बोक्ने समस्याको कारण, मसिनो रेखालाई तातो हावाले सुकाउनु पर्छ।

चित्रकला
चित्रकला भनेको धातुको कन्डक्टरमा कोटिंग तारलाई कोटिंग गर्ने प्रक्रिया हो जसले निश्चित मोटाईको साथ एक समान कोटिंग बनाउँछ। यो तरल पदार्थ र चित्रकला विधिहरूको धेरै भौतिक घटनाहरूसँग सम्बन्धित छ।
१. भौतिक घटनाहरू
१) तरल पदार्थ बग्दा चिपचिपापन, अणुहरू बीचको टक्करले एउटा अणुलाई अर्को तहसँग सर्छ। अन्तरक्रिया बलको कारणले गर्दा, अणुहरूको पछिल्लो तहले अणुहरूको अघिल्लो तहको चालमा बाधा पुर्‍याउँछ, जसले गर्दा चिपचिपापनको गतिविधि देखिन्छ, जसलाई चिपचिपापन भनिन्छ। विभिन्न चित्रकला विधिहरू र विभिन्न कन्डक्टर विशिष्टताहरूलाई रंगको फरक चिपचिपापन चाहिन्छ। चिपचिपापन मुख्यतया रालको आणविक भारसँग सम्बन्धित छ, रालको आणविक भार ठूलो छ, र रंगको चिपचिपापन ठूलो छ। यो रफ लाइन रंगाउन प्रयोग गरिन्छ, किनभने उच्च आणविक भारले प्राप्त फिल्मको मेकानिकल गुणहरू राम्रो हुन्छन्। सानो चिपचिपापन भएको राल फाइन लाइन कोटिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ, र राल आणविक भार सानो हुन्छ र समान रूपमा लेपित गर्न सजिलो हुन्छ, र रंग फिल्म चिल्लो हुन्छ।
२) सतह तनाव तरल पदार्थ भित्र अणुहरूको वरिपरि अणुहरू हुन्छन्। यी अणुहरू बीचको गुरुत्वाकर्षणले अस्थायी सन्तुलनमा पुग्न सक्छ। एकातिर, तरल पदार्थको सतहमा अणुहरूको तहको बल तरल पदार्थको अगुवाइको अधीनमा हुन्छ, र यसको बलले तरल पदार्थको गहिराइलाई औंल्याउँछ, अर्कोतर्फ, यो ग्यास अणुहरूको गुरुत्वाकर्षणको अधीनमा हुन्छ। यद्यपि, ग्यास अणुहरू तरल अणुहरू भन्दा कम हुन्छन् र टाढा हुन्छन्। त्यसैले, तरल पदार्थको सतह तहमा रहेका अणुहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ तरल पदार्थ भित्रको गुरुत्वाकर्षणको कारणले गर्दा, तरल पदार्थको सतह सकेसम्म धेरै खुम्चिन्छ र गोलाकार मोती बनाउँछ। गोलाको सतह क्षेत्रफल समान आयतन ज्यामितिमा सबैभन्दा सानो हुन्छ। यदि तरल पदार्थ अन्य बलहरूबाट प्रभावित हुँदैन भने, यो सतह तनाव अन्तर्गत सधैं गोलाकार हुन्छ।
पेन्ट तरल सतहको सतह तनाव अनुसार, असमान सतहको वक्रता फरक हुन्छ, र प्रत्येक बिन्दुको सकारात्मक दबाब असंतुलित हुन्छ। पेन्ट कोटिंग भट्टीमा प्रवेश गर्नु अघि, बाक्लो भागमा रहेको पेन्ट तरल सतह तनावद्वारा पातलो ठाउँमा बग्छ, जसले गर्दा पेन्ट तरल एकरूप हुन्छ। यो प्रक्रियालाई लेभलिङ प्रक्रिया भनिन्छ। पेन्ट फिल्मको एकरूपता लेभलिङको प्रभावबाट प्रभावित हुन्छ, र गुरुत्वाकर्षणबाट पनि प्रभावित हुन्छ। यो दुवै परिणामस्वरूप बलको परिणाम हो।
पेन्ट कन्डक्टरले फेल्ट बनाएपछि, गोलो तान्ने प्रक्रिया हुन्छ। तार फेल्टले लेपित भएको हुनाले, पेन्ट तरल पदार्थको आकार जैतुन आकारको हुन्छ। यस समयमा, सतह तनावको कार्य अन्तर्गत, पेन्ट घोलले पेन्टको चिपचिपापनलाई पार गर्छ र क्षणभरमा वृत्तमा परिणत हुन्छ। पेन्ट घोलको रेखाचित्र र गोलाकार प्रक्रिया चित्रमा देखाइएको छ:
१ – फेल्टमा पेन्ट कन्डक्टर २ – फेल्ट आउटपुटको क्षण ३ – सतह तनावका कारण पेन्ट तरल पदार्थ गोलाकार हुन्छ
यदि तार स्पेसिफिकेशन सानो छ भने, रंगको चिपचिपापन कम हुन्छ, र सर्कल रेखाचित्रको लागि आवश्यक समय कम हुन्छ; यदि तार स्पेसिफिकेशन बढ्यो भने, रंगको चिपचिपापन बढ्छ, र आवश्यक राउन्ड टाइम पनि ठूलो हुन्छ। उच्च चिपचिपापन रंगमा, कहिलेकाहीँ सतह तनावले रंगको आन्तरिक घर्षणलाई पार गर्न सक्दैन, जसले गर्दा रंग तह असमान हुन्छ।
लेपित तार महसुस गर्दा, पेन्ट तह कोर्ने र गोलाकार गर्ने प्रक्रियामा अझै पनि गुरुत्वाकर्षण समस्या रहन्छ। यदि तान्ने सर्कल कार्य समय छोटो छ भने, जैतूनको तीखो कोण चाँडै गायब हुनेछ, यसमा गुरुत्वाकर्षण कार्यको प्रभाव समय धेरै छोटो छ, र कन्डक्टरमा पेन्ट तह अपेक्षाकृत एकरूप छ। यदि चित्र कोर्ने समय लामो छ भने, दुबै छेउमा रहेको तीखो कोण लामो समय हुन्छ र गुरुत्वाकर्षण कार्य समय लामो हुन्छ। यस समयमा, तीखो कुनामा रहेको पेन्ट तरल तहमा तलतिर प्रवाह हुने प्रवृत्ति हुन्छ, जसले स्थानीय क्षेत्रहरूमा पेन्ट तहलाई बाक्लो बनाउँछ, र सतह तनावले पेन्ट तरललाई बलमा तान्छ र कणहरू बन्छ। पेन्ट तह बाक्लो हुँदा गुरुत्वाकर्षण धेरै प्रमुख हुने भएकोले, प्रत्येक कोटिंग लागू गर्दा यसलाई धेरै बाक्लो हुन दिइँदैन, जुन कोटिंग लाइन कोटिंग गर्दा "एक भन्दा बढी कोट कोटिंगको लागि पातलो पेन्ट प्रयोग गरिन्छ" भन्ने एउटा कारण हो।
फाइन लाइन कोटिंग गर्दा, यदि बाक्लो छ भने, यो सतह तनावको प्रभावमा संकुचित हुन्छ, लहरा वा बाँस आकारको ऊन बनाउँछ।
यदि कन्डक्टरमा धेरै राम्रो बुर छ भने, सतह तनावको प्रभावमा बुर रंग्न सजिलो हुँदैन, र यो हराउन र पातलो हुन सजिलो हुन्छ, जसले गर्दा इनामेल गरिएको तारको सुई प्वाल हुन्छ।
यदि गोलाकार कन्डक्टर अंडाकार छ भने, अतिरिक्त दबाबको कार्यमा, पेन्ट तरल तह अण्डाकार लामो अक्षको दुई छेउमा पातलो र छोटो अक्षको दुई छेउमा बाक्लो हुन्छ, जसले गर्दा एक महत्त्वपूर्ण गैर-एकरूपता घटना हुन्छ। त्यसकारण, इनामेल गरिएको तारको लागि प्रयोग गरिने गोलाकार तामाको तारको गोलाकारपनले आवश्यकताहरू पूरा गर्नेछ।
जब पेन्टमा बबल उत्पादन हुन्छ, बबल भनेको हलचल र खुवाउने क्रममा पेन्ट घोलमा बेरिएको हावा हो। हावाको अनुपात सानो भएकोले, यो उछाल द्वारा बाहिरी सतहमा माथि उठ्छ। यद्यपि, पेन्ट तरलको सतह तनावको कारण, हावा सतहबाट फुटेर पेन्ट तरलमा रहन सक्दैन। हावा बबल भएको यस प्रकारको पेन्ट तारको सतहमा लगाइन्छ र पेन्ट र्‍यापिङ भट्टीमा प्रवेश गर्छ। तताइसकेपछि, हावा द्रुत गतिमा फैलिन्छ, र पेन्ट तरल रंगिन्छ जब गर्मीको कारण तरलको सतह तनाव कम हुन्छ, कोटिंग लाइनको सतह चिल्लो हुँदैन।
३) भिजाउने घटना भनेको पाराको थोपाहरू गिलासको प्लेटमा दीर्घवृत्तमा खुम्चिन्छन् र पानीका थोपाहरू गिलासको प्लेटमा फैलिएर थोरै उत्तल केन्द्र भएको पातलो तह बनाउँछन्। पहिलो भिजाउने घटना होइन, र पछिल्लो आर्द्र घटना हो। भिजाउने आणविक बलहरूको अभिव्यक्ति हो। यदि तरल पदार्थको अणुहरू बीचको गुरुत्वाकर्षण तरल र ठोस बीचको गुरुत्वाकर्षण भन्दा कम छ भने, तरल पदार्थले ठोसलाई ओसिलो बनाउँछ, र त्यसपछि तरल पदार्थलाई ठोसको सतहमा समान रूपमा लेपित गर्न सकिन्छ; यदि तरल पदार्थको अणुहरू बीचको गुरुत्वाकर्षण तरल र ठोस बीचको गुरुत्वाकर्षण भन्दा बढी छ भने, तरल पदार्थले ठोसलाई भिजाउन सक्दैन, र तरल पदार्थ ठोस सतहमा द्रव्यमानमा संकुचित हुनेछ यो एउटा समूह हो। सबै तरल पदार्थहरूले केही ठोसहरूलाई ओसिलो बनाउन सक्छन्, अरूलाई होइन। तरल स्तरको स्पर्शरेखा रेखा र ठोस सतहको स्पर्शरेखा रेखा बीचको कोणलाई सम्पर्क कोण भनिन्छ। सम्पर्क कोण ९०° भन्दा कम तरल भिजेको ठोस हुन्छ, र तरल पदार्थले ९०° वा सोभन्दा बढीमा ठोसलाई भिजाउँदैन।
यदि तामाको तारको सतह चम्किलो र सफा छ भने, रंगको तह लगाउन सकिन्छ। यदि सतह तेलले दागिएको छ भने, कन्डक्टर र रंग तरल इन्टरफेस बीचको सम्पर्क कोण प्रभावित हुन्छ। रंग तरल भिजेकोबाट नभिजेकोमा परिवर्तन हुनेछ। यदि तामाको तार कडा छ भने, सतहको आणविक जाली व्यवस्थामा अनियमित रूपमा रंगमा कम आकर्षण हुन्छ, जुन लाह घोलले तामाको तारलाई भिजाउन अनुकूल हुँदैन।
४) केशिका घटना पाइपको भित्तामा तरल पदार्थ बढ्छ, र पाइपको भित्तालाई ओसिलो नबनाउने तरल पदार्थ ट्यूबमा घट्छ। यो भिजेको घटना र सतह तनावको प्रभावको कारणले हुन्छ। फेल्ट पेन्टिङ केशिका घटना प्रयोग गर्नु हो। जब तरल पदार्थले पाइपको भित्तालाई ओसिलो बनाउँछ, तरल पदार्थ पाइपको भित्तासँगै उठेर अवतल सतह बनाउँछ, जसले तरल पदार्थको सतह क्षेत्रफल बढाउँछ, र सतह तनावले तरल पदार्थको सतहलाई न्यूनतममा संकुचित बनाउनु पर्छ। यस बल अन्तर्गत, तरल पदार्थको स्तर तेर्सो हुनेछ। पाइपमा तरल पदार्थ बढ्दै जाँदा बढ्नेछ जबसम्म भिजेको र सतह तनावको प्रभाव माथितिर तानिँदैन र पाइपमा तरल स्तम्भको वजन सन्तुलनमा पुग्दैन, पाइपमा तरल पदार्थ बढ्न बन्द हुनेछ। केशिका जति राम्रो हुन्छ, तरल पदार्थको विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण जति सानो हुन्छ, भिजेको सम्पर्क कोण जति सानो हुन्छ, सतह तनाव त्यति नै ठूलो हुन्छ, केशिकामा तरल पदार्थको स्तर त्यति नै स्पष्ट हुन्छ।

२. फेल्ट पेन्टिङ विधि
फेल्ट पेन्टिङ विधिको संरचना सरल छ र सञ्चालन सुविधाजनक छ। जबसम्म फेल्ट तारको दुई छेउमा फेल्ट स्प्लिन्टले समतल रूपमा क्ल्याम्प गरिएको हुन्छ, फेल्टको खुकुलो, नरम, लोचदार र छिद्रपूर्ण विशेषताहरू मोल्ड प्वाल बनाउन, तारमा रहेको अतिरिक्त पेन्टलाई स्क्र्याप गर्न, केशिका घटना मार्फत पेन्ट तरल पदार्थलाई अवशोषित गर्न, भण्डारण गर्न, ढुवानी गर्न र बनाउन प्रयोग गरिन्छ। तारको सतहमा एकसमान पेन्ट तरल पदार्थ लागू गर्नुहोस्।
फेल्ट कोटिंग विधि धेरै छिटो विलायक वाष्पीकरण वा धेरै उच्च चिपचिपापन भएको इनामेल गरिएको तार पेन्टको लागि उपयुक्त छैन। धेरै छिटो विलायक वाष्पीकरण र धेरै उच्च चिपचिपापनले फेल्टको छिद्रहरू बन्द गर्नेछ र चाँडै यसको राम्रो लोच र केशिका साइफन क्षमता गुमाउनेछ।
फेल्ट पेन्टिङ विधि प्रयोग गर्दा, ध्यान दिनुपर्छ:
१) फेल्ट क्ल्याम्प र ओभन इनलेट बीचको दूरी। पेन्टिङ पछि लेभलिङ र गुरुत्वाकर्षणको परिणामस्वरूप बल, लाइन सस्पेन्सन र पेन्ट गुरुत्वाकर्षणका कारकहरूलाई ध्यानमा राख्दै, फेल्ट र पेन्ट ट्याङ्की (तेर्सो मेसिन) बीचको दूरी ५०-८० मिमी छ, र फेल्ट र फर्नेस माउथ बीचको दूरी २००-२५० मिमी छ।
२) फेल्टको विशिष्टता। मोटो स्पेसिफिकेशनहरू कोट गर्दा, फेल्ट चौडा, बाक्लो, नरम, लोचदार र धेरै छिद्रहरू भएको हुनुपर्छ। चित्रकला प्रक्रियामा फेल्टले तुलनात्मक रूपमा ठूला मोल्ड प्वालहरू बनाउन सजिलो हुन्छ, ठूलो मात्रामा रंग भण्डारण र छिटो डेलिभरीको साथ। मसिनो धागो लगाउँदा यो साँघुरो, पातलो, बाक्लो र साना छिद्रहरू भएको हुनु आवश्यक छ। फेल्टलाई पातलो र नरम सतह बनाउन कपासको ऊनी कपडा वा टी-शर्ट कपडाले बेर्न सकिन्छ, ताकि चित्रकलाको मात्रा सानो र एकरूप होस्।
लेपित फेल्टको आयाम र घनत्वको लागि आवश्यकताहरू
विशिष्टता मिमी चौडाइ × मोटाई घनत्व g / cm3 विशिष्टता मिमी चौडाइ × मोटाई घनत्व g / cm3
०.८~२.५ ५०×१६ ०.१४~०.१६ ०.१~०.२ ३०×६ ०.२५~०.३०
०.४~०.८ ४०×१२ ०.१६~०.२० ०.०५~०.१० २५×४ ०.३०~०.३५
२० ~ ०.२५०.०५ २० × ३०.३५ ~ ०.४० भन्दा कम
३) फेल्टको गुणस्तर। पेन्टिङको लागि मसिनो र लामो फाइबर भएको उच्च गुणस्तरको ऊन फेल्ट आवश्यक पर्दछ (विदेशी देशहरूमा ऊन फेल्ट प्रतिस्थापन गर्न उत्कृष्ट ताप प्रतिरोध र पहिरन प्रतिरोध भएको सिंथेटिक फाइबर प्रयोग गरिएको छ)। ५%, pH = ७, चिल्लो, एकसमान मोटाई।
४) फेल्ट स्प्लिन्टको लागि आवश्यकताहरू। स्प्लिन्टलाई खिया नलागी, फेल्टसँग समतल सम्पर्क सतह राखेर, झुक्ने र विकृति बिना, सही रूपमा प्लान र प्रशोधन गरिनुपर्छ। फरक तार व्यासका साथ फरक तौलका स्प्लिन्टहरू तयार गर्नुपर्छ। फेल्टको कसिलोपनलाई सकेसम्म स्प्लिन्टको आत्म-गुरुत्वाकर्षणद्वारा नियन्त्रण गर्नुपर्छ, र यसलाई स्क्रू वा स्प्रिङद्वारा संकुचित गर्नबाट जोगिनुपर्छ। आत्म-गुरुत्वाकर्षण कम्प्याक्सनको विधिले प्रत्येक धागोको कोटिंगलाई एकदमै सुसंगत बनाउन सक्छ।
५) फेल्ट पेन्ट आपूर्तिसँग राम्रोसँग मिलेको हुनुपर्छ। पेन्ट सामग्री अपरिवर्तित रहने अवस्थामा, पेन्ट कन्भेइङ रोलरको रोटेशन समायोजन गरेर पेन्ट आपूर्तिको मात्रा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। फेल्ट, स्प्लिन्ट र कन्डक्टरको स्थिति यसरी व्यवस्थित गरिनुपर्छ कि बनाउने डाइ प्वाल कन्डक्टरसँग समतल होस्, ताकि कन्डक्टरमा फेल्टको एकरूप दबाब कायम राखियोस्। तेर्सो इनामेलिङ मेसिनको गाइड ह्वीलको तेर्सो स्थिति इनामेलिङ रोलरको माथिल्लो भागभन्दा कम हुनुपर्छ, र इनामेलिङ रोलरको माथिल्लो भागको उचाइ र फेल्ट इन्टरलेयरको केन्द्र एउटै तेर्सो रेखामा हुनुपर्छ। इनामेल गरिएको तारको फिल्म मोटाई र फिनिश सुनिश्चित गर्न, पेन्ट आपूर्तिको लागि सानो परिसंचरण प्रयोग गर्नु उपयुक्त हुन्छ। पेन्ट तरल पदार्थ ठूलो पेन्ट बक्समा पम्प गरिन्छ, र परिसंचरण पेन्ट ठूलो पेन्ट बक्सबाट सानो पेन्ट ट्याङ्कीमा पम्प गरिन्छ। पेन्टको खपतसँगै, सानो पेन्ट ट्याङ्की ठूलो पेन्ट बक्समा पेन्टद्वारा निरन्तर पूरक हुन्छ, ताकि सानो पेन्ट ट्याङ्कीमा पेन्टले एकरूप चिपचिपापन र ठोस सामग्री कायम राखोस्।
६) केही समय प्रयोग गरिसकेपछि, लेपित फेल्टका छिद्रहरू तामाको तारमा रहेको तामाको पाउडर वा पेन्टमा भएका अन्य अशुद्धताहरूले बन्द गर्नेछन्। उत्पादनमा भाँचिएको तार, टाँसिने तार वा जोर्नीले पनि फेल्टको नरम र समान सतहलाई खरोंच र क्षति पुर्‍याउनेछ। फेल्टसँग लामो समयसम्म घर्षण हुँदा तारको सतह क्षतिग्रस्त हुनेछ। भट्टीको मुखमा रहेको तापक्रम विकिरणले फेल्टलाई कडा बनाउनेछ, त्यसैले यसलाई नियमित रूपमा बदल्नु आवश्यक छ।
७) फेल्ट पेन्टिङका ​​अपरिहार्य बेफाइदाहरू छन्। बारम्बार प्रतिस्थापन, कम उपयोग दर, बढ्दो फोहोर उत्पादनहरू, फेल्टको ठूलो क्षति; रेखाहरू बीचको फिल्म मोटाई समान पुग्न सजिलो छैन; फिल्म विलक्षणता निम्त्याउन सजिलो छ; गति सीमित छ। तारको गति धेरै छिटो हुँदा तार र फेल्ट बीचको सापेक्षिक चालको कारणले हुने घर्षणको कारणले गर्दा, यसले ताप उत्पादन गर्नेछ, रंगको चिपचिपापन परिवर्तन गर्नेछ, र फेल्टलाई पनि जलाउनेछ; अनुचित सञ्चालनले फेल्टलाई भट्टीमा ल्याउनेछ र आगो निम्त्याउनेछ। इनामेल्ड तारको फिल्ममा फेल्ट तारहरू छन्, जसले उच्च तापक्रम प्रतिरोधी इनामेल्ड तारमा प्रतिकूल प्रभाव पार्नेछ; उच्च चिपचिपापन पेन्ट प्रयोग गर्न सकिँदैन, जसले लागत बढाउनेछ।

३. चित्रकला पास
पेन्टिङ पासहरूको संख्या ठोस सामग्री, चिपचिपापन, सतह तनाव, सम्पर्क कोण, सुकाउने गति, पेन्टिङ विधि र कोटिंग मोटाईबाट प्रभावित हुन्छ। विलायक पूर्ण रूपमा वाष्पीकरण गर्न, राल प्रतिक्रिया पूरा हुन र राम्रो फिल्म बन्नको लागि सामान्य इनामेल गरिएको तार पेन्टलाई धेरै पटक लेपित र बेक गर्नुपर्छ।
पेन्ट स्पीड पेन्ट ठोस सामग्री सतह तनाव पेन्ट चिपचिपापन पेन्ट विधि
छिटो र ढिलो उच्च र कम आकारको बाक्लो र पातलो उच्च र कम फेल्ट मोल्ड
कति पटक चित्रकला?
पहिलो कोटिंग कुञ्जी हो। यदि यो धेरै पातलो छ भने, फिल्मले निश्चित हावा पारगम्यता उत्पादन गर्नेछ, र तामा कन्डक्टर अक्सिडाइज हुनेछ, र अन्तमा इनामेल गरिएको तारको सतह फूल्नेछ। यदि यो धेरै बाक्लो छ भने, क्रस-लिङ्किङ प्रतिक्रिया पर्याप्त नहुन सक्छ र फिल्मको आसंजन कम हुनेछ, र रंग फुटेपछि टुप्पोमा संकुचित हुनेछ।
अन्तिम कोटिंग पातलो छ, जुन इनामेल गरिएको तारको स्क्र्याच प्रतिरोधको लागि लाभदायक छ।
फाइन स्पेसिफिकेशन लाइनको उत्पादनमा, पेन्टिङ पासहरूको संख्याले उपस्थिति र पिनहोल प्रदर्शनलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।

बेकिंग
तार रंगाइसकेपछि, यो ओभनमा प्रवेश गर्छ। पहिले, रंगमा रहेको विलायक वाष्पीकरण हुन्छ, र त्यसपछि पेन्ट फिल्मको तह बनाउन ठोस हुन्छ। त्यसपछि, यसलाई रंगाइन्छ र बेक गरिन्छ। बेकिंगको सम्पूर्ण प्रक्रिया धेरै पटक दोहोर्याएर पूरा हुन्छ।
१. ओभनको तापक्रमको वितरण
इनामेल गरिएको तारको बेकिंगमा ओभनको तापक्रमको वितरणले ठूलो प्रभाव पार्छ। ओभनको तापक्रमको वितरणको लागि दुई आवश्यकताहरू छन्: अनुदैर्ध्य तापक्रम र अनुदैर्ध्य तापक्रम। अनुदैर्ध्य तापक्रमको आवश्यकता वक्र हुन्छ, अर्थात्, कम देखि उच्च, र त्यसपछि उच्च देखि निम्न। अनुदैर्ध्य तापक्रम रेखीय हुनुपर्छ। अनुदैर्ध्य तापक्रमको एकरूपता उपकरणको ताप, ताप संरक्षण र तातो ग्यास संवहनमा निर्भर गर्दछ।
इनामेलिङ प्रक्रियाको लागि इनामेलिङ भट्टीले निम्न आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ
क) सटीक तापक्रम नियन्त्रण, ± ५ ℃
ख) भट्टीको तापक्रम वक्र समायोजन गर्न सकिन्छ, र उपचार क्षेत्रको अधिकतम तापक्रम ५५० ℃ पुग्न सक्छ।
ग) ट्रान्सभर्स तापक्रम भिन्नता ५ डिग्री सेल्सियसभन्दा बढी हुनुहुँदैन।
ओभनमा तीन प्रकारको तापक्रम हुन्छ: ताप स्रोतको तापक्रम, हावाको तापक्रम र कन्डक्टरको तापक्रम। परम्परागत रूपमा, भट्टीको तापक्रम हावामा राखिएको थर्मोकपलद्वारा मापन गरिन्छ, र तापक्रम सामान्यतया भट्टीमा रहेको ग्यासको तापक्रमको नजिक हुन्छ। T-स्रोत > t-ग्यास > T-पेन्ट > t-वायर (T-पेन्ट भनेको ओभनमा रहेको पेन्टको भौतिक र रासायनिक परिवर्तनको तापक्रम हो)। सामान्यतया, T-पेन्ट t-ग्यास भन्दा लगभग १०० ℃ कम हुन्छ।
ओभनलाई वाष्पीकरण क्षेत्र र ठोसीकरण क्षेत्रमा अनुदैर्ध्य रूपमा विभाजन गरिएको छ। वाष्पीकरण क्षेत्र वाष्पीकरण विलायकको प्रभुत्वमा हुन्छ, र उपचार क्षेत्र क्युरिङ फिल्मको प्रभुत्वमा हुन्छ।
२. वाष्पीकरण
इन्सुलेटिङ पेन्ट कन्डक्टरमा लगाइसकेपछि, बेकिंगको क्रममा विलायक र पातलो पदार्थ वाष्पीकरण हुन्छ। तरल पदार्थबाट ग्यास दुई प्रकारका हुन्छन्: वाष्पीकरण र उम्लने। तरल पदार्थको सतहमा रहेका अणुहरू हावामा प्रवेश गर्नुलाई वाष्पीकरण भनिन्छ, जुन कुनै पनि तापक्रममा गर्न सकिन्छ। तापक्रम र घनत्वबाट प्रभावित भएर, उच्च तापक्रम र कम घनत्वले वाष्पीकरणलाई गति दिन सक्छ। जब घनत्व निश्चित मात्रामा पुग्छ, तरल पदार्थ अब वाष्पीकरण हुँदैन र संतृप्त हुँदैन। तरल पदार्थ भित्रका अणुहरू ग्यासमा परिणत हुन्छन् र बुलबुले बनाउँछन् र तरल पदार्थको सतहमा उठ्छन्। बुलबुले फुट्छन् र बाफ छोड्छन्। तरल पदार्थ भित्र र सतहमा रहेका अणुहरू एकै समयमा वाष्पीकरण हुने घटनालाई उम्लने भनिन्छ।
इनामेल गरिएको तारको फिल्म चिल्लो हुनु आवश्यक छ। विलायकको वाष्पीकरण वाष्पीकरणको रूपमा गरिनुपर्छ। उमाल्न पूर्ण रूपमा अनुमति छैन, अन्यथा इनामेल गरिएको तारको सतहमा बुलबुले र रौंदार कणहरू देखा पर्नेछन्। तरल पेन्टमा विलायकको वाष्पीकरणसँगै, इन्सुलेट गर्ने पेन्ट बाक्लो र बाक्लो हुँदै जान्छ, र तरल पेन्ट भित्रको विलायकलाई सतहमा स्थानान्तरण गर्न समय लामो हुन्छ, विशेष गरी बाक्लो इनामेल गरिएको तारको लागि। तरल पेन्टको मोटाईको कारणले गर्दा, आन्तरिक विलायकको वाष्पीकरणबाट बच्न र चिल्लो फिल्म प्राप्त गर्न वाष्पीकरण समय लामो हुनु आवश्यक छ।
वाष्पीकरण क्षेत्रको तापक्रम घोलको उम्लने बिन्दुमा निर्भर गर्दछ। यदि उम्लने बिन्दु कम छ भने, वाष्पीकरण क्षेत्रको तापक्रम कम हुनेछ। यद्यपि, तारको सतहमा रहेको रंगको तापक्रम भट्टीको तापक्रमबाट स्थानान्तरण हुन्छ, साथै घोलको वाष्पीकरणको ताप अवशोषण, तारको ताप अवशोषण, त्यसैले तारको सतहमा रहेको रंगको तापक्रम भट्टीको तापक्रम भन्दा धेरै कम हुन्छ।
यद्यपि मसिनो दाना भएको इनामेल बेक गर्दा वाष्पीकरण चरण हुन्छ, तर तारमा पातलो कोटिंगको कारणले गर्दा विलायक धेरै छोटो समयमा वाष्पीकरण हुन्छ, त्यसैले वाष्पीकरण क्षेत्रमा तापक्रम बढी हुन सक्छ। यदि फिल्मलाई पोलियुरेथेन इनामेल तार जस्ता क्युरिङको समयमा कम तापक्रम चाहिन्छ भने, वाष्पीकरण क्षेत्रमा तापक्रम क्युरिङ क्षेत्रको भन्दा बढी हुन्छ। यदि वाष्पीकरण क्षेत्रको तापक्रम कम छ भने, इनामेल तारको सतहले संकुचन गर्न मिल्ने रौंहरू बनाउँछ, कहिलेकाहीं लहरा वा स्लबी जस्तै, कहिलेकाहीं अवतल। यो किनभने तार रंगिएपछि तारमा रंगको एक समान तह बनाइन्छ। यदि फिल्म छिटो बेक गरिएको छैन भने, रंगको सतह तनाव र भिजेको कोणको कारणले रंग संकुचित हुन्छ। जब वाष्पीकरण क्षेत्रको तापक्रम कम हुन्छ, रंगको तापक्रम कम हुन्छ, विलायकको वाष्पीकरण समय लामो हुन्छ, विलायक वाष्पीकरणमा रंगको गतिशीलता सानो हुन्छ, र समतलता कमजोर हुन्छ। जब वाष्पीकरण क्षेत्रको तापक्रम उच्च हुन्छ, रंगको तापक्रम उच्च हुन्छ, र विलायकको वाष्पीकरण समय लामो हुन्छ। वाष्पीकरण समय छोटो हुन्छ, विलायक वाष्पीकरणमा तरल रंगको चाल ठूलो हुन्छ, लेभलिङ राम्रो हुन्छ, र इनामेल गरिएको तारको सतह चिल्लो हुन्छ।
यदि वाष्पीकरण क्षेत्रमा तापक्रम धेरै उच्च छ भने, लेपित तार ओभनमा प्रवेश गर्ने बित्तिकै बाहिरी तहमा रहेको विलायक द्रुत गतिमा वाष्पीकरण हुनेछ, जसले गर्दा "जेली" चाँडै बन्छ, जसले गर्दा भित्री तहको विलायकको बाहिरी स्थानान्तरणमा बाधा पुग्छ। फलस्वरूप, भित्री तहमा रहेका धेरै विलायकहरू तारसँगै उच्च तापक्रम क्षेत्रमा प्रवेश गरेपछि वाष्पीकरण वा उमाल्न बाध्य हुनेछन्, जसले सतहको पेन्ट फिल्मको निरन्तरतालाई नष्ट गर्नेछ र पेन्ट फिल्ममा पिनहोल र बुलबुले र अन्य गुणस्तर समस्याहरू निम्त्याउनेछ।

३. उपचार
तार वाष्पीकरण पछि उपचार क्षेत्रमा प्रवेश गर्छ। उपचार क्षेत्रमा मुख्य प्रतिक्रिया रंगको रासायनिक प्रतिक्रिया हो, अर्थात्, रंग आधारको क्रसलिङ्किङ र उपचार। उदाहरणका लागि, पलिएस्टर रंग एक प्रकारको रंग फिल्म हो जसले रूख एस्टरलाई रेखीय संरचनासँग क्रसलिङ्क गरेर नेट संरचना बनाउँछ। उपचार प्रतिक्रिया धेरै महत्त्वपूर्ण छ, यो कोटिंग लाइनको कार्यसम्पादनसँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छ। यदि उपचार पर्याप्त छैन भने, यसले कोटिंग तारको लचिलोपन, विलायक प्रतिरोध, स्क्र्याच प्रतिरोध र नरम ब्रेकडाउनलाई असर गर्न सक्छ। कहिलेकाहीँ, त्यस समयमा सबै प्रदर्शन राम्रो भए तापनि, फिल्म स्थिरता कमजोर थियो, र भण्डारणको अवधि पछि, प्रदर्शन डेटा घट्यो, अयोग्य पनि। यदि उपचार धेरै उच्च छ भने, फिल्म भंगुर हुन्छ, लचिलोपन र थर्मल झटका घट्नेछ। धेरैजसो इनामेल गरिएका तारहरू रंग फिल्मको रंगद्वारा निर्धारण गर्न सकिन्छ, तर कोटिंग लाइन धेरै पटक बेक गरिएको हुनाले, उपस्थितिबाट मात्र न्याय गर्नु व्यापक हुँदैन। जब आन्तरिक उपचार पर्याप्त हुँदैन र बाह्य उपचार धेरै पर्याप्त हुन्छ, कोटिंग लाइनको रंग धेरै राम्रो हुन्छ, तर पिलिंग गुण धेरै कमजोर हुन्छ। थर्मल एजिङ परीक्षणले कोटिंग स्लिभ वा ठूलो पिलिंग निम्त्याउन सक्छ। यसको विपरित, जब आन्तरिक क्युरिङ राम्रो हुन्छ तर बाह्य क्युरिङ अपर्याप्त हुन्छ, कोटिंग लाइनको रंग पनि राम्रो हुन्छ, तर स्क्र्याच प्रतिरोध धेरै कमजोर हुन्छ।
यसको विपरित, जब आन्तरिक उपचार राम्रो हुन्छ तर बाह्य उपचार अपर्याप्त हुन्छ, कोटिंग लाइनको रंग पनि राम्रो हुन्छ, तर स्क्र्याच प्रतिरोध धेरै कमजोर हुन्छ।
वाष्पीकरण पछि तार उपचार क्षेत्रमा प्रवेश गर्छ। उपचार क्षेत्रमा मुख्य प्रतिक्रिया रंगको रासायनिक प्रतिक्रिया हो, अर्थात्, रंग आधारको क्रसलिङ्किङ र उपचार। उदाहरणका लागि, पलिएस्टर रंग एक प्रकारको रंग फिल्म हो जसले रूख एस्टरलाई रेखीय संरचनासँग क्रसलिङ्क गरेर नेट संरचना बनाउँछ। उपचार प्रतिक्रिया धेरै महत्त्वपूर्ण छ, यो प्रत्यक्ष रूपमा कोटिंग लाइनको कार्यसम्पादनसँग सम्बन्धित छ। यदि उपचार पर्याप्त छैन भने, यसले कोटिंग तारको लचिलोपन, विलायक प्रतिरोध, स्क्र्याच प्रतिरोध र नरम ब्रेकडाउनलाई असर गर्न सक्छ।
यदि उपचार पर्याप्त छैन भने, यसले कोटिंग तारको लचिलोपन, विलायक प्रतिरोध, स्क्र्याच प्रतिरोध र नरम ब्रेकडाउनलाई असर गर्न सक्छ। कहिलेकाहीँ, त्यस समयमा सबै प्रदर्शन राम्रो भए पनि, फिल्म स्थिरता कमजोर थियो, र भण्डारणको अवधि पछि, प्रदर्शन डेटा घट्यो, अयोग्य पनि। यदि उपचार धेरै उच्च छ भने, फिल्म भंगुर हुन्छ, लचिलोपन र थर्मल झटका कम हुनेछ। धेरैजसो इनामेल्ड तारहरू पेन्ट फिल्मको रंगद्वारा निर्धारण गर्न सकिन्छ, तर कोटिंग लाइन धेरै पटक बेक गरिएको हुनाले, उपस्थितिबाट मात्र न्याय गर्नु व्यापक हुँदैन। जब आन्तरिक उपचार पर्याप्त हुँदैन र बाह्य उपचार धेरै पर्याप्त हुन्छ, कोटिंग लाइनको रंग धेरै राम्रो हुन्छ, तर पिलिंग गुण धेरै कमजोर हुन्छ। थर्मल एजिंग परीक्षणले कोटिंग स्लिभ वा ठूलो पिलिंग निम्त्याउन सक्छ। यसको विपरीत, जब आन्तरिक उपचार राम्रो हुन्छ तर बाह्य उपचार अपर्याप्त हुन्छ, कोटिंग लाइनको रंग पनि राम्रो हुन्छ, तर स्क्र्याच प्रतिरोध धेरै कमजोर हुन्छ। उपचार प्रतिक्रियामा, विलायक ग्यासको घनत्व वा ग्यासमा आर्द्रताले प्रायः फिल्म गठनलाई असर गर्छ, जसले कोटिंग लाइनको फिल्म बल घटाउँछ र स्क्र्याच प्रतिरोध प्रभावित हुन्छ।
धेरैजसो इनामेल गरिएका तारहरू पेन्ट फिल्मको रंगबाट निर्धारण गर्न सकिन्छ, तर कोटिंग लाइन धेरै पटक बेक गरिएको हुनाले, उपस्थितिबाट मात्र न्याय गर्नु व्यापक हुँदैन। जब आन्तरिक क्युरिङ पर्याप्त हुँदैन र बाह्य क्युरिङ धेरै पर्याप्त हुन्छ, कोटिंग लाइनको रंग धेरै राम्रो हुन्छ, तर पिलिङ गुण धेरै कमजोर हुन्छ। थर्मल एजिङ परीक्षणले कोटिंग स्लिभ वा ठूलो पिलिङ निम्त्याउन सक्छ। यसको विपरीत, जब आन्तरिक क्युरिङ राम्रो हुन्छ तर बाह्य क्युरिङ अपर्याप्त हुन्छ, कोटिंग लाइनको रंग पनि राम्रो हुन्छ, तर स्क्र्याच प्रतिरोध धेरै कमजोर हुन्छ। क्युरिङ प्रतिक्रियामा, विलायक ग्यासको घनत्व वा ग्यासमा आर्द्रताले प्रायः फिल्म गठनलाई असर गर्छ, जसले कोटिंग लाइनको फिल्म बल घटाउँछ र स्क्र्याच प्रतिरोध प्रभावित हुन्छ।

४. फोहोर व्यवस्थापन
इनामेल गरिएको तारको बेकिंग प्रक्रियाको क्रममा, विलायक वाष्प र फुटेका कम आणविक पदार्थहरूलाई समयमै भट्टीबाट निष्कासन गर्नुपर्छ। विलायक वाष्पको घनत्व र ग्यासमा रहेको आर्द्रताले बेकिंग प्रक्रियामा वाष्पीकरण र उपचारलाई असर गर्नेछ, र कम आणविक पदार्थहरूले पेन्ट फिल्मको सहजता र चमकलाई असर गर्नेछ। थप रूपमा, विलायक वाष्पको सांद्रता सुरक्षासँग सम्बन्धित छ, त्यसैले उत्पादनको गुणस्तर, सुरक्षित उत्पादन र तातो खपतको लागि फोहोर निकासी धेरै महत्त्वपूर्ण छ।
उत्पादनको गुणस्तर र सुरक्षा उत्पादनलाई ध्यानमा राख्दै, फोहोर निस्कने मात्रा ठूलो हुनुपर्छ, तर एकै समयमा ठूलो मात्रामा ताप निकाल्नुपर्छ, त्यसैले फोहोर निस्कने उपयुक्त हुनुपर्छ। उत्प्रेरक दहन तातो हावा परिसंचरण भट्टीको फोहोर निस्कने सामान्यतया तातो हावाको मात्राको २० ~ ३०% हुन्छ। फोहोरको मात्रा प्रयोग गरिएको विलायकको मात्रा, हावाको आर्द्रता र ओभनको तापमा निर्भर गर्दछ। १ किलो विलायक प्रयोग गर्दा लगभग ४० ~ ५० वर्ग मीटर फोहोर (कोठाको तापक्रममा रूपान्तरित) निष्कासन हुनेछ। फोहोरको मात्रा भट्टीको तापक्रमको ताप अवस्था, इनामेल्ड तारको स्क्र्याच प्रतिरोध र इनामेल्ड तारको चमकबाट पनि अनुमान गर्न सकिन्छ। यदि भट्टीको तापक्रम लामो समयसम्म बन्द छ, तर तापक्रम संकेत मान अझै पनि धेरै उच्च छ भने, यसको अर्थ उत्प्रेरक दहनबाट उत्पन्न हुने ताप ओभन सुकाउँदा खपत हुने ताप बराबर वा बढी हुन्छ, र ओभन सुकाउने काम उच्च तापक्रममा नियन्त्रण बाहिर हुनेछ, त्यसैले फोहोर निस्कने समय उचित रूपमा बढाउनुपर्छ। यदि भट्टीको तापक्रम लामो समयसम्म तताइएको छ, तर तापक्रम संकेत उच्च छैन भने, यसको अर्थ ताप खपत धेरै छ, र फोहोर निष्कासनको मात्रा धेरै हुने सम्भावना छ। निरीक्षण पछि, निष्कासन गरिएको फोहोरको मात्रा उचित रूपमा घटाउनु पर्छ। जब इनामेल्ड तारको स्क्र्याच प्रतिरोध कमजोर हुन्छ, यो हुन सक्छ कि भट्टीमा ग्यासको आर्द्रता धेरै उच्च छ, विशेष गरी गर्मीमा ओसिलो मौसममा, हावामा आर्द्रता धेरै उच्च छ, र विलायक वाष्पको उत्प्रेरक दहन पछि उत्पन्न हुने आर्द्रताले भट्टीमा ग्यासको आर्द्रता उच्च बनाउँछ। यस समयमा, फोहोर निकासी बढाउनु पर्छ। भट्टीमा ग्यासको ओस बिन्दु २५ डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी हुँदैन। यदि इनामेल्ड तारको चमक कमजोर छ र उज्यालो छैन भने, यो पनि हुन सक्छ कि निष्कासन गरिएको फोहोरको मात्रा कम छ, किनभने फुटेका कम आणविक पदार्थहरू डिस्चार्ज हुँदैनन् र पेन्ट फिल्मको सतहमा जोडिएका हुँदैनन्, जसले गर्दा पेन्ट फिल्म कलंकित हुन्छ।
तेर्सो इनामेलिङ भट्टीमा धुम्रपान एक सामान्य खराब घटना हो। भेन्टिलेसन सिद्धान्त अनुसार, ग्यास सधैं उच्च चाप भएको बिन्दुबाट कम चाप भएको बिन्दुमा बग्छ। भट्टीमा रहेको ग्यास तताइएपछि, आयतन द्रुत गतिमा विस्तार हुन्छ र दबाब बढ्छ। जब भट्टीमा सकारात्मक चाप देखा पर्दछ, भट्टीको मुखले धुवाँ निकाल्नेछ। नकारात्मक चाप क्षेत्र पुनर्स्थापित गर्न निकासको मात्रा बढाउन सकिन्छ वा हावा आपूर्तिको मात्रा घटाउन सकिन्छ। यदि भट्टीको मुखको केवल एक छेउमा धुवाँ निस्कन्छ भने, यो किनभने यस छेउमा हावा आपूर्तिको मात्रा धेरै ठूलो छ र स्थानीय हावाको चाप वायुमण्डलीय चाप भन्दा बढी छ, जसले गर्दा पूरक हावा भट्टीको मुखबाट भट्टीमा प्रवेश गर्न सक्दैन, हावा आपूर्तिको मात्रा घटाउनुहोस् र स्थानीय सकारात्मक चाप गायब गर्नुहोस्।

चिसो पार्ने
ओभनबाट निकालिएको इनामेल गरिएको तारको तापक्रम धेरै उच्च हुन्छ, फिल्म धेरै नरम हुन्छ र बल धेरै कम हुन्छ। यदि यसलाई समयमै चिसो पारिएन भने, गाइड ह्वील पछि फिल्म क्षतिग्रस्त हुनेछ, जसले इनामेल गरिएको तारको गुणस्तरलाई असर गर्छ। जब लाइन गति अपेक्षाकृत ढिलो हुन्छ, जबसम्म निश्चित लम्बाइको शीतलन खण्ड हुन्छ, इनामेल गरिएको तारलाई प्राकृतिक रूपमा चिसो पार्न सकिन्छ। जब लाइन गति छिटो हुन्छ, प्राकृतिक शीतलनले आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन, त्यसैले यसलाई चिसो पार्न बाध्य पार्नुपर्छ, अन्यथा लाइन गति सुधार गर्न सकिँदैन।
जबरजस्ती हावा चिस्याउने व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। एयर डक्ट र कूलर मार्फत लाइनलाई चिस्याउन ब्लोअर प्रयोग गरिन्छ। ध्यान दिनुहोस् कि शुद्धीकरण पछि हावा स्रोत प्रयोग गर्नुपर्छ, ताकि इनामेल गरिएको तारको सतहमा अशुद्धता र धुलो उड्न नपरोस् र पेन्ट फिल्ममा टाँसिन नपरोस्, जसले गर्दा सतहमा समस्याहरू उत्पन्न हुन्छन्।
पानी चिसो पार्ने प्रभाव धेरै राम्रो भएतापनि, यसले इनामेल गरिएको तारको गुणस्तरलाई असर गर्छ, फिल्ममा पानी हुन्छ, फिल्मको स्क्र्याच प्रतिरोध र विलायक प्रतिरोध कम गर्छ, त्यसैले यो प्रयोग गर्न उपयुक्त छैन।
स्नेहन
इनामेल तारको स्नेहनले टेक-अपको कसिलोपनमा ठूलो प्रभाव पार्छ। इनामेल तारको लागि प्रयोग गरिने स्नेहकले तारलाई हानि नगरी, टेक-अप रिलको बल र प्रयोगकर्ताको प्रयोगलाई असर नगरी इनामेल तारको सतहलाई चिल्लो बनाउन सक्षम हुनेछ। हातले इनामेल तारलाई चिल्लो महसुस गराउनको लागि तेलको आदर्श मात्रा, तर हातले स्पष्ट तेल देख्दैन। मात्रात्मक रूपमा, १ वर्ग मीटर इनामेल तारलाई १ ग्राम लुब्रिकेटिङ तेलले लेपित गर्न सकिन्छ।
सामान्य स्नेहन विधिहरूमा समावेश छन्: फेल्ट तेल लगाउने, गाईको छाला तेल लगाउने र रोलर तेल लगाउने। उत्पादनमा, घुमाउरो प्रक्रियामा इनामेल तारको विभिन्न आवश्यकताहरू पूरा गर्न विभिन्न स्नेहन विधिहरू र विभिन्न स्नेहकहरू चयन गरिन्छ।

लिनुहोस्
तार प्राप्त गर्ने र मिलाउने उद्देश्य इनामेल गरिएको तारलाई स्पूलमा निरन्तर, कडा र समान रूपमा बेर्नु हो। प्राप्त गर्ने संयन्त्रलाई सहज रूपमा चलाउनु आवश्यक छ, सानो आवाज, उचित तनाव र नियमित व्यवस्थाको साथ। इनामेल गरिएको तारको गुणस्तर समस्याहरूमा, तारको खराब प्राप्त गर्ने र मिलाउने कारणले गर्दा फिर्ताको अनुपात धेरै ठूलो हुन्छ, मुख्यतया प्राप्त गर्ने लाइनको ठूलो तनाव, तारको व्यास तानिनु वा तार डिस्क फुट्नुमा प्रकट हुन्छ; प्राप्त गर्ने लाइनको तनाव सानो हुन्छ, कुण्डलीमा खुकुलो रेखाले रेखाको विकार निम्त्याउँछ, र असमान व्यवस्थाले रेखाको विकार निम्त्याउँछ। यद्यपि यी धेरैजसो समस्याहरू अनुचित सञ्चालनको कारणले हुन्छन्, प्रक्रियामा अपरेटरहरूलाई सुविधा ल्याउन आवश्यक उपायहरू पनि आवश्यक पर्दछ।
प्राप्त गर्ने लाइनको तनाव धेरै महत्त्वपूर्ण छ, जुन मुख्यतया अपरेटरको हातद्वारा नियन्त्रित हुन्छ। अनुभव अनुसार, केही डेटा निम्नानुसार प्रदान गरिएको छ: १.० मिमी लगभग नराम्रो रेखा गैर-विस्तार तनावको लगभग १०% हो, मध्य रेखा गैर-विस्तार तनावको लगभग १५% हो, फाइन लाइन गैर-विस्तार तनावको लगभग २०% हो, र माइक्रो लाइन गैर-विस्तार तनावको लगभग २५% हो।
रेखा गति र प्राप्त गतिको अनुपात उचित रूपमा निर्धारण गर्नु धेरै महत्त्वपूर्ण छ। रेखा व्यवस्थाको रेखाहरू बीचको सानो दूरीले कुण्डलीमा असमान रेखा सजिलै निम्त्याउँछ। रेखा दूरी धेरै सानो छ। जब रेखा बन्द हुन्छ, पछाडिका रेखाहरू अगाडिका धेरै सर्कलहरूमा थिचिन्छन्, निश्चित उचाइमा पुग्छन् र अचानक ढल्छन्, जसले गर्दा रेखाहरूको पछाडिको सर्कल अघिल्लो सर्कलको मुनि थिचिन्छ। प्रयोगकर्ताले यसलाई प्रयोग गर्दा, रेखा भाँचिनेछ र प्रयोग प्रभावित हुनेछ। रेखा दूरी धेरै ठूलो छ, पहिलो रेखा र दोस्रो रेखा रेखा क्रस आकारमा छन्, कुण्डलीमा इनामेल गरिएको तार बीचको खाडल धेरै छ, तार ट्रे क्षमता कम छ, र कोटिंग लाइनको उपस्थिति अव्यवस्थित छ। सामान्यतया, सानो कोर भएको तार ट्रेको लागि, रेखाहरू बीचको केन्द्र दूरी रेखाको व्यासको तीन गुणा हुनुपर्छ; ठूलो व्यास भएको तार डिस्कको लागि, रेखाहरू बीचको केन्द्रहरू बीचको दूरी रेखाको व्यासको तीन देखि पाँच गुणा हुनुपर्छ। रेखीय गति अनुपातको सन्दर्भ मान १:१.७-२ हो।
प्रायोगिक सूत्र t = π (r+r) × l/2v × D × 1000
टी-लाइन एकतर्फी यात्रा समय (न्यूनतम) r – स्पूलको साइड प्लेटको व्यास (मिमी)
स्पूल ब्यारेलको R-व्यास (मिमी) l – स्पूलको खोल्ने दूरी (मिमी)
V-तार गति (m/min) d – इनामेल गरिएको तारको बाहिरी व्यास (मिमी)

७, सञ्चालन विधि
यद्यपि इनामेल गरिएको तारको गुणस्तर धेरै हदसम्म रंग र तार जस्ता कच्चा पदार्थको गुणस्तर र मेसिनरी र उपकरणहरूको वस्तुनिष्ठ स्थितिमा निर्भर गर्दछ, यदि हामीले बेकिंग, एनिलिङ, गति र सञ्चालनमा तिनीहरूको सम्बन्ध जस्ता समस्याहरूको श्रृंखलालाई गम्भीरतापूर्वक व्यवहार गरेनौं भने, सञ्चालन प्रविधिमा निपुणता हासिल गरेनौं, भ्रमण कार्य र पार्किङ व्यवस्थामा राम्रो काम गरेनौं, प्रक्रिया स्वच्छतामा राम्रो काम गरेनौं, ग्राहकहरू सन्तुष्ट नभए पनि अवस्था जतिसुकै राम्रो भए पनि, हामी उच्च गुणस्तरको इनामेल गरिएको तार उत्पादन गर्न सक्दैनौं। त्यसकारण, इनामेल गरिएको तारको राम्रो काम गर्ने निर्णायक कारक जिम्मेवारीको भावना हो।
१. उत्प्रेरक दहन तातो हावा परिसंचरण इनामेलिङ मेसिन सुरु गर्नु अघि, भट्टीमा हावा बिस्तारै परिसंचरण गर्न पंखा खोल्नुपर्छ। उत्प्रेरक क्षेत्रको तापक्रम निर्दिष्ट उत्प्रेरक इग्निशन तापक्रममा पुग्नको लागि भट्टी र उत्प्रेरक क्षेत्रलाई विद्युतीय तताउने प्रयोग गरी पहिले नै तताउनुहोस्।
२. उत्पादन सञ्चालनमा "तीन परिश्रम" र "तीन निरीक्षण"।
१) पेन्ट फिल्मलाई घण्टामा एक पटक बारम्बार नाप्नुहोस्, र मापन गर्नु अघि माइक्रोमिटर कार्डको शून्य स्थिति क्यालिब्रेट गर्नुहोस्। रेखा नाप्दा, माइक्रोमिटर कार्ड र रेखाले समान गति राख्नुपर्छ, र ठूलो रेखा दुई पारस्परिक रूपमा लम्ब दिशामा नाप्नुपर्छ।
२) बारम्बार तारको व्यवस्था जाँच गर्नुहोस्, बारम्बार अगाडि र पछाडि तारको व्यवस्था र तनावको कसाइ अवलोकन गर्नुहोस्, र समयमै सच्याउनुहोस्। लुब्रिकेटिङ तेल उचित छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
३) बारम्बार सतह हेर्नुहोस्, कोटिंग प्रक्रियामा इनामेल गरिएको तारमा दानेदार, छिल्ने र अन्य प्रतिकूल घटनाहरू छन् कि छैनन् भनेर बारम्बार अवलोकन गर्नुहोस्, कारणहरू पत्ता लगाउनुहोस्, र तुरुन्तै सच्याउनुहोस्। कारमा दोषपूर्ण उत्पादनहरूको लागि, समयमै एक्सल हटाउनुहोस्।
४) सञ्चालन जाँच गर्नुहोस्, चलिरहेका भागहरू सामान्य छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्, पे अफ शाफ्टको कसिलोपनमा ध्यान दिनुहोस्, र रोलिङ हेड, भाँचिएको तार र तारको व्यासलाई साँघुरो हुनबाट रोक्नुहोस्।
५) प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार तापक्रम, गति र चिपचिपापन जाँच गर्नुहोस्।
६) उत्पादन प्रक्रियामा कच्चा पदार्थहरूले प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् कि गर्दैनन् भनी जाँच गर्नुहोस्।
३. इनामेल गरिएको तारको उत्पादन सञ्चालनमा, विस्फोट र आगोको समस्याहरूमा पनि ध्यान दिनुपर्छ। आगोको अवस्था निम्नानुसार छ:
पहिलो भनेको सम्पूर्ण भट्टी पूर्ण रूपमा जलेको छ, जुन प्रायः भट्टीको क्रस सेक्सनको अत्यधिक वाष्प घनत्व वा तापक्रमको कारणले हुन्छ; दोस्रो भनेको थ्रेडिङको क्रममा अत्यधिक मात्रामा पेन्टिङको कारणले धेरै तारहरूमा आगो लागेको छ। आगो लाग्नबाट रोक्नको लागि, प्रक्रिया भट्टीको तापक्रम कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ र भट्टीको भेन्टिलेसन सहज हुनुपर्छ।
४. पार्किङ पछिको व्यवस्था
पार्किङ पछिको फिनिशिङ कामले मुख्यतया भट्टीको मुखमा रहेको पुरानो ग्लु सफा गर्ने, पेन्ट ट्याङ्की र गाइड ह्वील सफा गर्ने र इनामेलर र वरपरको वातावरणको वातावरणीय सरसफाइमा राम्रो काम गर्ने बुझाउँछ। पेन्ट ट्याङ्की सफा राख्नको लागि, यदि तपाईंले तुरुन्तै गाडी चलाउनुभएन भने, अशुद्धताबाट बच्नको लागि पेन्ट ट्याङ्कीलाई कागजले छोप्नु पर्छ।

विशिष्टता मापन
इनामेल्ड तार एक प्रकारको केबल हो। इनामेल्ड तारको स्पेसिफिकेशन नाङ्गो तामाको तारको व्यास (एकाइ: मिमी) द्वारा व्यक्त गरिन्छ। इनामेल्ड तार स्पेसिफिकेशनको मापन वास्तवमा नाङ्गो तामाको तारको व्यासको मापन हो। यो सामान्यतया माइक्रोमिटर मापनको लागि प्रयोग गरिन्छ, र माइक्रोमिटरको शुद्धता ० सम्म पुग्न सक्छ। इनामेल्ड तारको स्पेसिफिकेशन (व्यास) को लागि प्रत्यक्ष मापन विधि र अप्रत्यक्ष मापन विधिहरू छन्।
इनामेल गरिएको तारको विशिष्टता (व्यास) को लागि प्रत्यक्ष मापन विधि र अप्रत्यक्ष मापन विधिहरू छन्।
इनामेल्ड तार एक प्रकारको केबल हो। इनामेल्ड तारको स्पेसिफिकेशन नाङ्गो तामाको तारको व्यास (एकाइ: मिमी) द्वारा व्यक्त गरिन्छ। इनामेल्ड तार स्पेसिफिकेशनको मापन वास्तवमा नाङ्गो तामाको तारको व्यासको मापन हो। यो सामान्यतया माइक्रोमिटर मापनको लागि प्रयोग गरिन्छ, र माइक्रोमिटरको शुद्धता ० सम्म पुग्न सक्छ।
.
इनामेल्ड तार एक प्रकारको केबल हो। इनामेल्ड तारको विशिष्टता नाङ्गो तामाको तारको व्यास (एकाइ: मिमी) द्वारा व्यक्त गरिन्छ।
इनामेल्ड तार एक प्रकारको केबल हो। इनामेल्ड तारको स्पेसिफिकेशन नाङ्गो तामाको तारको व्यास (एकाइ: मिमी) द्वारा व्यक्त गरिन्छ। इनामेल्ड तार स्पेसिफिकेशनको मापन वास्तवमा नाङ्गो तामाको तारको व्यासको मापन हो। यो सामान्यतया माइक्रोमिटर मापनको लागि प्रयोग गरिन्छ, र माइक्रोमिटरको शुद्धता ० सम्म पुग्न सक्छ।
.
इनामेल गरिएको तार एक प्रकारको केबल हो। इनामेल गरिएको तारको विशिष्टता नाङ्गो तामाको तारको व्यास (एकाइ: मिमी) द्वारा व्यक्त गरिन्छ। इनामेल गरिएको तार विशिष्टताको मापन वास्तवमा नाङ्गो तामाको तारको व्यासको मापन हो। यो सामान्यतया माइक्रोमिटर मापनको लागि प्रयोग गरिन्छ, र माइक्रोमिटरको शुद्धता ० सम्म पुग्न सक्छ।
इनामेल्ड तार स्पेसिफिकेशनको मापन वास्तवमा नाङ्गो तामाको तारको व्यासको मापन हो। यो सामान्यतया माइक्रोमिटर मापनको लागि प्रयोग गरिन्छ, र माइक्रोमिटरको शुद्धता ० सम्म पुग्न सक्छ।
इनामेल्ड तार स्पेसिफिकेशनको मापन वास्तवमा नाङ्गो तामाको तार व्यासको मापन हो। यो सामान्यतया माइक्रोमिटर मापनको लागि प्रयोग गरिन्छ, र माइक्रोमिटरको शुद्धता ० सम्म पुग्न सक्छ।
इनामेल्ड तार एक प्रकारको केबल हो। इनामेल्ड तारको विशिष्टता नाङ्गो तामाको तारको व्यास (एकाइ: मिमी) द्वारा व्यक्त गरिन्छ।
इनामेल्ड तार एक प्रकारको केबल हो। इनामेल्ड तारको स्पेसिफिकेशन नाङ्गो तामाको तारको व्यास (एकाइ: मिमी) द्वारा व्यक्त गरिन्छ। इनामेल्ड तार स्पेसिफिकेशनको मापन वास्तवमा नाङ्गो तामाको तारको व्यासको मापन हो। यो सामान्यतया माइक्रोमिटर मापनको लागि प्रयोग गरिन्छ, र माइक्रोमिटरको शुद्धता ० सम्म पुग्न सक्छ।
इनामेल गरिएको तारको विशिष्टता (व्यास) को लागि प्रत्यक्ष मापन विधि र अप्रत्यक्ष मापन विधिहरू छन्।
इनामेल्ड तार स्पेसिफिकेशनको मापन वास्तवमा नाङ्गो तामाको तारको व्यासको मापन हो। यो सामान्यतया माइक्रोमिटर मापनको लागि प्रयोग गरिन्छ, र माइक्रोमिटरको शुद्धता ० सम्म पुग्न सक्छ। इनामेल्ड तारको स्पेसिफिकेशन (व्यास) को लागि प्रत्यक्ष मापन विधि र अप्रत्यक्ष मापन विधिहरू छन्। प्रत्यक्ष मापन प्रत्यक्ष मापन विधि भनेको नाङ्गो तामाको तारको व्यास सिधै मापन गर्नु हो। इनामेल्ड तार पहिले जलाउनु पर्छ, र आगो विधि प्रयोग गर्नुपर्छ। विद्युतीय उपकरणहरूको लागि श्रृंखला उत्तेजित मोटरको रोटरमा प्रयोग हुने इनामेल्ड तारको व्यास धेरै सानो हुन्छ, त्यसैले आगो प्रयोग गर्दा यसलाई छोटो समयमा धेरै पटक जलाउनु पर्छ, अन्यथा यो जलेर दक्षतामा असर पर्न सक्छ।
प्रत्यक्ष मापन विधि भनेको नाङ्गो तामाको तारको व्यास सिधै नाप्नु हो। इनामेल गरिएको तारलाई पहिले जलाउनु पर्छ, र आगो विधि प्रयोग गर्नुपर्छ।
इनामेल्ड तार एक प्रकारको केबल हो। इनामेल्ड तारको विशिष्टता नाङ्गो तामाको तारको व्यास (एकाइ: मिमी) द्वारा व्यक्त गरिन्छ।
इनामेल गरिएको तार एक प्रकारको केबल हो। इनामेल गरिएको तारको स्पेसिफिकेशन नाङ्गो तामाको तारको व्यास (एकाइ: मिमी) द्वारा व्यक्त गरिन्छ। इनामेल गरिएको तार स्पेसिफिकेशनको मापन वास्तवमा नाङ्गो तामाको तारको व्यासको मापन हो। यो सामान्यतया माइक्रोमिटर मापनको लागि प्रयोग गरिन्छ, र माइक्रोमिटरको शुद्धता ० सम्म पुग्न सक्छ। इनामेल गरिएको तारको स्पेसिफिकेशन (व्यास) को लागि प्रत्यक्ष मापन विधि र अप्रत्यक्ष मापन विधिहरू छन्। प्रत्यक्ष मापन प्रत्यक्ष मापन विधि भनेको नाङ्गो तामाको तारको व्यास सिधै मापन गर्नु हो। इनामेल गरिएको तार पहिले जलाउनु पर्छ, र आगो विधि प्रयोग गर्नुपर्छ। विद्युतीय उपकरणहरूको लागि श्रृंखला उत्तेजित मोटरको रोटरमा प्रयोग हुने इनामेल गरिएको तारको व्यास धेरै सानो हुन्छ, त्यसैले आगो प्रयोग गर्दा छोटो समयमा धेरै पटक जलाउनु पर्छ, अन्यथा यो जलेर दक्षतामा असर पर्न सक्छ। जलाएपछि, कपडाले जलेको पेन्ट सफा गर्नुहोस्, र त्यसपछि माइक्रोमिटरले नाङ्गो तामाको तारको व्यास नाप्नुहोस्। नाङ्गो तामाको तारको व्यास इनामेल गरिएको तारको स्पेसिफिकेशन हो। इनामेल गरिएको तार जलाउन अल्कोहल बत्ती वा मैनबत्ती प्रयोग गर्न सकिन्छ। अप्रत्यक्ष मापन
अप्रत्यक्ष मापन अप्रत्यक्ष मापन विधि भनेको इनामेल गरिएको तामाको तारको बाहिरी व्यास (इनामेल गरिएको छाला सहित) मापन गर्नु हो, र त्यसपछि इनामेल गरिएको तामाको तारको बाहिरी व्यास (इनामेल गरिएको छाला सहित) को डेटा अनुसार। यो विधिले इनामेल गरिएको तार जलाउन आगो प्रयोग गर्दैन, र उच्च दक्षता छ। यदि तपाईं इनामेल गरिएको तामाको तारको विशिष्ट मोडेल जान्न सक्नुहुन्छ भने, इनामेल गरिएको तारको विशिष्टता (व्यास) जाँच गर्नु बढी सटीक हुन्छ। [अनुभव] जुनसुकै विधि प्रयोग गरिएको भए पनि, मापनको शुद्धता सुनिश्चित गर्न विभिन्न जरा वा भागहरूको संख्या तीन पटक मापन गर्नुपर्छ।