आधुनिक वेल्डिङमा MIG तारहरूले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। उच्च-गुणस्तरको वेल्डिङ परिणामहरू प्राप्त गर्न, हामीले MIG तारहरू कसरी सही रूपमा छनौट गर्ने र प्रयोग गर्ने भनेर जान्नु आवश्यक छ।
MIG तार कसरी छनौट गर्ने?
सबैभन्दा पहिले, हामीले आधार सामग्रीमा आधारित हुनु आवश्यक छ, विभिन्न प्रकारका आधार सामग्रीले तार चयनको दिशा निर्धारण गर्दछ। सामान्य आधार सामग्रीहरू कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम मिश्र धातु र यस्तै हुन्। कार्बन स्टीलको लागि, को चयनवेल्डिङ तारयसको बल स्तरमा आधारित हुनुपर्छ। कम-शक्ति कार्बन स्टीलले साधारण कार्बन स्टील वेल्डिंग तार छनौट गर्न सक्छ, जबकि उच्च-शक्ति कार्बन स्टीललाई वेल्डिंग पछि प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न उच्च बल तार चाहिन्छ। स्टेनलेस स्टीलका धेरै प्रकारहरू छन्, जसमा अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, फेरिटिक स्टेनलेस स्टील, मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील र यस्तै अन्य समावेश छन्। प्रत्येक स्टेनलेस स्टील ग्रेडको आफ्नै अद्वितीय रासायनिक संरचना र प्रदर्शन विशेषताहरू हुन्छन्, त्यसैले तपाईंले वेल्डको जंग प्रतिरोध र मेकानिकल गुणहरू मूल सामग्रीसँग मिल्दोजुल्दो छ भनी सुनिश्चित गर्नको लागि मिल्ने स्टेनलेस स्टील तार छनौट गर्न आवश्यक छ।
अवश्य पनि, विचारको दायरामा रहेको वेल्डिंग कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू, तार चयनको लागि वेल्डको बल आवश्यकताहरू महत्त्वपूर्ण आधारहरू मध्ये एक हो। यदि वेल्डलाई उच्च भार सहन आवश्यक छ भने, उच्च बलको तार चयन गर्नुपर्छ। यसले प्रयोगको क्रममा वेल्डेड जोइन्ट भाँचिने छैन भनेर सुनिश्चित गर्दछ। रासायनिक उद्योग र समुद्र जस्ता कठोर वातावरणमा प्रयोग हुने वर्कपीसहरू जस्ता जंग प्रतिरोध आवश्यकताहरू भएको वेल्डिंगको लागि, सम्बन्धित जंग प्रतिरोधको साथ वेल्डिंग तारहरू चयन गर्न आवश्यक छ। यदि वेल्डेड वर्कपीसमा राम्रो कठोरता वा कम-तापमान प्रदर्शन आवश्यक छ भने, तपाईंले यी विशेष आवश्यकताहरू पूरा गर्न उपयुक्त तार पनि सावधानीपूर्वक चयन गर्न आवश्यक छ।
दोस्रो, हामीले तारको व्यास निर्धारण गर्न आवश्यक छ। तारको व्यास र वेल्डिङ करेन्टको छनोट, वेल्डिङको स्थिति र आधार सामग्रीको मोटाई नजिकबाट सम्बन्धित छ। सामान्यतया, ठूलो वेल्डिङ करेन्ट र बाक्लो आधार सामग्रीको लागि बाक्लो तारको प्रयोग आवश्यक पर्दछ। यो किनभने बाक्लो तारहरूले उच्च करेन्टहरू सामना गर्न सक्छन् र वेल्डको बल सुनिश्चित गर्न थप फिलर धातु पनि प्रदान गर्न सक्छन्। पातलो प्लेट वेल्डिङको तुलनामा, वेल्डिङ ताप इनपुटलाई कम गर्न र बर्न-थ्रु र विकृति रोक्नको लागि सामान्यतया सानो व्यासका तारहरू चयन गरिन्छ। विभिन्न वेल्डिङ स्थितिहरूमा, वेल्डिङ तारको उपयुक्त व्यास चयन गर्न पनि आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, माथितिर वेल्डिङ स्थितिमा, सञ्चालनको कठिनाइको कारण, सञ्चालनलाई सहज बनाउन र वेल्डिङको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, पातलो तार छनौट गर्नुपर्छ।
यसका अतिरिक्त, हामीले तार छनोटमा वेल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू संयोजन गर्न आवश्यक छ, विभिन्न MIG वेल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू, जस्तै वेल्डिङ करेन्ट, भोल्टेज, वेल्डिङ गति, आदिले पनि तार छनोटमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। यी प्यारामिटरहरूमा अनुकूलन गर्न सक्ने तार चयन गर्न वास्तविक वेल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरूमा आधारित हुनुपर्छ। उच्च करेन्ट र उच्च गति वेल्डिङको अवस्थामा, उच्च गति वेल्डिङ प्रक्रियामा तार एकरूप रूपमा पग्लन र उच्च गुणस्तरको वेल्ड बनाउन सुनिश्चित गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। राम्रो निक्षेप गुण र स्थिरता भएको वेल्डिङ तार चयन गर्नु आवश्यक छ।
साथै, हामीले तारको आपूर्ति स्थिरता र बिक्री पछिको सेवालाई पनि विचार गर्न आवश्यक छ। वेल्डिङ प्रक्रियामा तारको अभाव नहुने कुरा सुनिश्चित गर्न राम्रो प्रतिष्ठा र भरपर्दो आपूर्ति च्यानलहरू भएको तार ब्रान्ड छनौट गर्नुहोस्। TANKII मिश्र धातुमा स्थिर गुणस्तरका वेल्डिङ तारहरूको विस्तृत दायरा छ, यदि तपाईंलाई तिनीहरूको आवश्यकता छ भने, कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।
त्यसो भए प्रयोगको लागि के सावधानीहरू छन्MIG वेल्डिङ तार?
उल्लेख गर्नुपर्ने पहिलो कुरा के हो भने, उपकरणको हिसाबले, MIG वेल्डिङको लागि उपयुक्त वेल्डर छनौट गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। वेल्डरको कार्यसम्पादन स्थिर हुनुपर्छ, र आउटपुट करेन्ट र भोल्टेज सही हुनुपर्छ। साथै, विद्युतीय करेन्टबाट बच्नको लागि वेल्डर राम्रोसँग ग्राउन्ड गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। तार खुवाउने प्रणालीको सामान्य सञ्चालन वेल्डिङको गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने कुञ्जी हो। तार खुवाउने संयन्त्र सहज रूपमा चल्नुपर्छ र अस्थिर तार खुवाउने वा तार चिप्लनबाट बच्न तार खुवाउने पाङ्ग्राको दबाब मध्यम हुनुपर्छ। थप रूपमा, बन्द हुनबाट रोक्न तार खुवाउने ट्यूब नियमित रूपमा सफा गर्नुपर्छ।
सुरक्षात्मक ग्यासको छनोट पनि महत्त्वपूर्ण छ। सामान्य सुरक्षात्मक ग्यासहरू आर्गन, हेलियम वा तिनीहरूको मिश्रण हुन्। ढाल ग्यासको शुद्धताले वेल्डिंग गुणस्तर सुनिश्चित गर्न आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। सुरक्षात्मक ग्यास प्रवाहको उचित समायोजन धेरै महत्त्वपूर्ण छ। सामान्यतया, ग्यास प्रवाह वेल्डिंग प्रवाह, तार व्यास र वेल्डिंग स्थिति र अन्य कारकहरू अनुसार समायोजन गर्नुपर्छ। यसको अतिरिक्त, वेल्डिंग प्रक्रिया, वेल्डिंग क्षेत्र वरिपरि राम्रो ग्यास सुरक्षा सुनिश्चित गर्न, पग्लिएको पोखरीमा हावा घुसपैठबाट बच्न।
यो ध्यान दिनुपर्छ कि हामी सामान्यतया आधार सामग्रीको सामग्री, मोटाई र वेल्डिंग आवश्यकताहरू अनुसार उपयुक्त MIG तार छनौट गर्छौं। वेल्डिंग तारको व्यास, रासायनिक संरचना र मेकानिकल गुणहरू आधार सामग्रीसँग मेल खानुपर्छ। हामीले प्रयोग गर्नु अघि वेल्डिंग तारको सतहको गुणस्तर जाँच गर्नुपर्छ, र यदि त्यहाँ क्षरण र तेल छ भने यसलाई सफा गर्नुपर्छ। वेल्डिंग तारको विस्तार लम्बाइ नियन्त्रण गर्नुहोस्। सामान्यतया, तारको लम्बाइ तारको व्यासको लगभग १० गुणा उपयुक्त छ। धेरै लामो लम्बाइ तन्काउँदा प्रतिरोध बढ्छ, जसले गर्दा तार अत्यधिक तातो हुन्छ, जसले गर्दा वेल्डिंगको गुणस्तर प्रभावित हुन्छ।
यसको अतिरिक्त, वेल्डिंग प्रक्रियाको लागि विभिन्न वेल्डिंग पोजिसनहरूको फरक आवश्यकताहरू हुन्छन्। फ्ल्याट वेल्डिंग, ठाडो वेल्डिंग, तेर्सो वेल्डिंग र ब्याक वेल्डिंग पोजिसन वेल्डिंगमा, वेल्डिंगको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न वेल्डिंग प्यारामिटरहरू र सञ्चालन विधिहरू समायोजन गर्नुपर्छ। बाक्लो प्लेटहरू वा उच्च कार्बन स्टील जस्ता केही सामग्रीहरूको वेल्डिंगको लागि, क्र्याकिंग रोक्नको लागि प्रिहिटिंग आवश्यक हुन सक्छ। एकै समयमा, इन्टरलेयर तापक्रम धेरै उच्च वा धेरै कम हुनबाट जोगिन नियन्त्रण गर्नुपर्छ। वेल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा, वेल्डको उपस्थिति गुणस्तर र त्यसपछिको वेल्डिंगको सहज प्रगति सुनिश्चित गर्न वेल्डको सतहमा स्ल्याग र स्प्याटरलाई समयमै सफा गर्नुपर्छ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-०२-२०२४
