वेल्डिङ फेब्रिकेशन उद्योग भित्र आल्मुनियमको बृद्धि र धेरै अनुप्रयोगहरूको लागि स्टीलको उत्कृष्ट विकल्पको रूपमा यसको स्वीकृतिसँगै, आल्मुनियम परियोजनाहरू विकास गर्नेहरूलाई यस समूहको सामग्रीसँग परिचित हुन बढ्दो आवश्यकताहरू छन्। आल्मुनियमलाई पूर्ण रूपमा बुझ्नको लागि, आल्मुनियम पहिचान / पदनाम प्रणाली, उपलब्ध धेरै आल्मुनियम मिश्र धातुहरू र तिनीहरूका विशेषताहरूसँग परिचित भएर सुरु गर्नु उचित हुन्छ।

एल्युमिनियम मिश्र धातुको स्वभाव र पदनाम प्रणाली- उत्तरी अमेरिकामा, एल्युमिनियम एसोसिएसन इंक एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको आवंटन र दर्ताको लागि जिम्मेवार छ। हाल ४०० भन्दा बढी गढिएको एल्युमिनियम र गढिएको एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू र २०० भन्दा बढी एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू कास्टिङ र इन्गटको रूपमा एल्युमिनियम संघमा दर्ता भएका छन्। यी सबै दर्ता गरिएका मिश्र धातुहरूको लागि मिश्र धातु रासायनिक संरचना सीमाहरू एल्युमिनियम संघकोटिल बुक"गढ़ा एल्युमिनियम र गढ़ा एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको लागि अन्तर्राष्ट्रिय मिश्र धातु पदनाम र रासायनिक संरचना सीमा" शीर्षक र तिनीहरूकोगुलाबी किताब"कास्टिङ र इन्गटको रूपमा एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको लागि पदनाम र रासायनिक संरचना सीमा" शीर्षकको। वेल्डिङ प्रक्रियाहरू विकास गर्दा र रसायन विज्ञान र क्र्याक संवेदनशीलतासँग यसको सम्बन्धको विचार गर्दा यी प्रकाशनहरू वेल्डिङ इन्जिनियरको लागि अत्यन्त उपयोगी हुन सक्छन्।

एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूलाई विशेष सामग्रीको विशेषताहरू जस्तै थर्मल र मेकानिकल उपचारमा प्रतिक्रिया दिने क्षमता र एल्युमिनियम मिश्र धातुमा थपिएको प्राथमिक मिश्र धातु तत्वको आधारमा धेरै समूहहरूमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ। जब हामी एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको लागि प्रयोग हुने नम्बरिङ / पहिचान प्रणालीलाई विचार गर्छौं, माथिका विशेषताहरू पहिचान गरिन्छ। गढ़ी र कास्ट गरिएको एल्युमिनियमहरूमा पहिचानको फरक प्रणालीहरू हुन्छन्। गढ़ी प्रणाली 4-अङ्कको प्रणाली हो र कास्टिङहरूमा 3-अङ्क र 1-दशमलव स्थान प्रणाली हुन्छ।

गढ़ मिश्र धातु पदनाम प्रणाली- हामी पहिले ४-अङ्कको गढिएको आल्मुनियम मिश्र धातु पहिचान प्रणालीलाई विचार गर्नेछौं। पहिलो अंक (Xxxx) ले प्रमुख मिश्र धातु तत्वलाई जनाउँछ, जुन एल्युमिनियम मिश्र धातुमा थपिएको छ र प्रायः एल्युमिनियम मिश्र धातु श्रृंखला, अर्थात्, १००० श्रृंखला, २००० श्रृंखला, ३००० श्रृंखला, ८००० श्रृंखला सम्म वर्णन गर्न प्रयोग गरिन्छ (तालिका १ हेर्नुहोस्)।

दोस्रो एकल अंक (x)Xxx), यदि ० भन्दा फरक छ भने, विशिष्ट मिश्र धातुको परिमार्जनलाई जनाउँछ, र तेस्रो र चौथो अंक (xxXX) श्रृंखलामा एक विशिष्ट मिश्र धातु पहिचान गर्न दिइएका मनमानी संख्याहरू हुन्। उदाहरण: मिश्र धातु 5183 मा, संख्या 5 ले यो म्याग्नेसियम मिश्र धातु श्रृंखलाको हो भनेर संकेत गर्दछ, 1 ले यो 1 हो भनेर संकेत गर्दछ।^stमूल मिश्र धातु ५०८३ मा परिमार्जन, र ८३ ले यसलाई ५xxx श्रृंखलामा पहिचान गर्दछ।

यस मिश्र धातु नम्बरिङ प्रणालीको एक मात्र अपवाद १xxx श्रृंखलाको एल्युमिनियम मिश्र (शुद्ध एल्युमिनियम) हो जसमा, अन्तिम २ अंकले ९९% भन्दा माथिको न्यूनतम एल्युमिनियम प्रतिशत प्रदान गर्दछ, अर्थात्, मिश्र धातु १३।(५०)(न्यूनतम ९९.५०% आल्मुनियम)।

नक्कली एल्युमिनियम मिश्र धातु पदनाम प्रणाली

तालिका १

कास्ट मिश्र धातु पदनाम- कास्ट एलोय पदनाम प्रणाली ३ अंक-प्लस दशमलव पदनाम xxx.x (अर्थात् ३५६.०) मा आधारित छ। पहिलो अंक (Xxx.x) ले एल्युमिनियम मिश्र धातुमा थपिएको प्रमुख मिश्र धातु तत्वलाई जनाउँछ (तालिका २ हेर्नुहोस्)।

कास्ट एल्युमिनियम मिश्र धातु पदनाम प्रणाली

तालिका २

दोस्रो र तेस्रो अंक (x)XX.x) श्रृंखलामा एक विशिष्ट मिश्र धातु पहिचान गर्न दिइएका मनमानी संख्याहरू हुन्। दशमलव बिन्दु पछिको संख्याले मिश्र धातु कास्टिङ (.0) हो वा इन्गट (.1 वा .2) हो भनेर संकेत गर्दछ। ठूलो अक्षरको उपसर्गले विशिष्ट मिश्र धातुमा परिमार्जनलाई जनाउँछ।
उदाहरण: मिश्र धातु – A356.0 ठूलो A (Axxx.x) ले मिश्र धातु ३५६.० को परिमार्जनलाई जनाउँछ। संख्या ३ (A)3xx.x) ले यो सिलिकन प्लस तामा र/वा म्याग्नेसियम श्रृंखलाको हो भनेर संकेत गर्छ। ५६ इन्च (अक्ष)56.0) ले 3xx.x शृङ्खला भित्रको मिश्र धातु र .0 (Axxx) लाई पहिचान गर्छ।0) ले यो अन्तिम आकार कास्टिङ हो र इन्गट होइन भनेर संकेत गर्छ।

एल्युमिनियम टेम्पर पदनाम प्रणाली -यदि हामीले एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको विभिन्न श्रृंखलाहरूलाई विचार गर्यौं भने, हामी देख्नेछौं कि तिनीहरूको विशेषताहरू र परिणामस्वरूप प्रयोगमा पर्याप्त भिन्नताहरू छन्। पहिचान प्रणाली बुझेपछि, पहिचान गर्नुपर्ने पहिलो बुँदा यो हो कि माथि उल्लेख गरिएको श्रृंखला भित्र दुई फरक प्रकारका एल्युमिनियमहरू छन्। यी ताप उपचारयोग्य एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू (ताप थपेर शक्ति प्राप्त गर्न सक्नेहरू) र गैर-ताप उपचारयोग्य एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू हुन्। यी दुई प्रकारका सामग्रीहरूमा आर्क वेल्डिंगको प्रभावलाई विचार गर्दा यो भिन्नता विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।

१xxx, ३xxx, र ५xxx शृङ्खलाका गढिएका एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू तातो उपचार गर्न नसकिने र स्ट्रेन कडा पार्न मात्र मिल्ने हुन्छन्। २xxx, ६xxx, र ७xxx शृङ्खलाका गढिएका एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू तातो उपचार गर्न सकिन्छ र ४xxx शृङ्खलामा तातो उपचार गर्न सकिने र तातो उपचार गर्न नसकिने दुवै मिश्र धातुहरू हुन्छन्। २xx.x, ३xx.x, ४xx.x र ७xx.x शृङ्खलाका कास्ट मिश्र धातुहरू तातो उपचार गर्न सकिन्छ। स्ट्रेन कडा पार्ने काम सामान्यतया कास्टिङहरूमा लागू हुँदैन।

ताप उपचार गर्न मिल्ने मिश्र धातुहरूले थर्मल उपचारको प्रक्रिया मार्फत आफ्नो इष्टतम यान्त्रिक गुणहरू प्राप्त गर्छन्, जसमध्ये सबैभन्दा सामान्य थर्मल उपचारहरू समाधान ताप उपचार र कृत्रिम बुढ्यौली हुन्। समाधान ताप उपचार भनेको मिश्र धातुलाई उच्च तापक्रम (लगभग ९९० डिग्री फारेनहाइट) मा तताउने प्रक्रिया हो जसले गर्दा मिश्र धातुका तत्वहरू वा यौगिकहरूलाई घोलमा राखिन्छ। यसपछि कोठाको तापक्रममा अतिसंतृप्त घोल उत्पादन गर्न सामान्यतया पानीमा शमन गरिन्छ। समाधान ताप उपचार पछि सामान्यतया बुढ्यौली हुन्छ। वांछनीय गुणहरू प्राप्त गर्न अतिसंतृप्त घोलबाट तत्वहरू वा यौगिकहरूको एक भागको वर्षा हुनुलाई बुढ्यौली भनिन्छ।

तातो उपचार गर्न नसकिने मिश्र धातुहरूले स्ट्रेन हार्डनिङ मार्फत आफ्नो इष्टतम यान्त्रिक गुणहरू प्राप्त गर्छन्। स्ट्रेन हार्डनिङ भनेको कोल्ड वर्किङको प्रयोग मार्फत शक्ति बढाउने विधि हो।T6, 6063-T4, ५०५२-H32 मा, ५०८३-एच११२.

आधारभूत स्वभावको पदनामहरू

तालिका ३

आधारभूत टेम्पर पदनामको अतिरिक्त, दुई उपविभाजन कोटीहरू छन्, एउटा "H" टेम्पर - स्ट्रेन हार्डनिङलाई सम्बोधन गर्दै, र अर्को "T" टेम्पर - थर्मली ट्रिटेड पदनामलाई सम्बोधन गर्दै।

एच टेम्परको उपविभाजन - स्ट्रेन कडा पारिएको

H पछिको पहिलो अंकले आधारभूत सञ्चालनलाई जनाउँछ:
H१- कडा पारिएको मात्र स्ट्रेन।
H2- कडा र आंशिक रूपमा एनिल गरिएको स्ट्रेन।
H3- तनाव कडा र स्थिर।
H४- कडा पारिएको र लाह लगाइएको वा रंग लगाइएको स्ट्रेन।

H पछिको दोस्रो अंकले स्ट्रेन कडापनको डिग्रीलाई जनाउँछ:
HX2- क्वार्टर हार्ड HX4- आधा कडा HX6- तीन-चौथाई कठिन
HX8- फुल हार्ड HX9- धेरै कडा

टी टेम्परका उपविभाजनहरू - थर्मली उपचार गरिएको

T1- बाहिर निकाल्ने जस्ता उच्च तापक्रममा आकार दिने प्रक्रियाबाट चिसो भएपछि प्राकृतिक रूपमा पुरानो।
T2- उच्च तापक्रममा आकार दिने प्रक्रियाबाट चिसो पारेर कोल्डले काम गर्‍यो र त्यसपछि प्राकृतिक रूपमा पुरानो भयो।
T3- घोल ताप-प्रशोधित, चिसो काम गरिएको र प्राकृतिक रूपमा पुरानो।
T4- घोल ताप-प्रशोधन गरिएको र प्राकृतिक रूपमा पुरानो।
T5- उच्च तापक्रममा आकार दिने प्रक्रियाबाट चिसो भएपछि कृत्रिम रूपमा पुरानो।
T6- तातो उपचार गरिएको र कृत्रिम रूपमा पुरानो घोल।
T7- घोल ताप-प्रशोधन गरिएको र स्थिर (अतिवृद्ध)।
T8- घोल ताप-प्रशोधित, चिसो काम गरिएको र कृत्रिम रूपमा पुरानो।
T9- घोल ताप उपचार गरिएको, कृत्रिम रूपमा पुरानो र चिसो काम गरिएको।
T10 ले- उच्च तापक्रममा आकार दिने प्रक्रियाबाट चिसो पारेर र त्यसपछि कृत्रिम रूपमा पुरानो बनाएर कोल्डले काम गरिन्छ।

थप अंकहरूले तनाव राहतलाई जनाउँछ।
उदाहरणहरू:
TX51वा TXX51- स्ट्रेचिङ गर्दा तनाव कम हुन्छ।
TX52वा TXX52- कम्प्रेस गर्दा तनाव कम हुन्छ।

एल्युमिनियम मिश्र धातु र तिनीहरूका विशेषताहरू- यदि हामीले सात श्रृंखलाका गढिएका एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूलाई विचार गर्यौं भने, हामी तिनीहरूको भिन्नतालाई बुझ्नेछौं र तिनीहरूको प्रयोग र विशेषताहरू बुझ्नेछौं।

१xxx शृङ्खलाका मिश्र धातुहरू– (गैर-ताप उपचार योग्य – १० देखि २७ ksi को अन्तिम तन्य शक्तिको साथ) यो श्रृंखलालाई प्रायः शुद्ध एल्युमिनियम श्रृंखला भनिन्छ किनभने यसमा ९९.०% न्यूनतम एल्युमिनियम हुनु आवश्यक छ। तिनीहरू वेल्डेबल छन्। यद्यपि, तिनीहरूको साँघुरो पग्लने दायराको कारणले गर्दा, स्वीकार्य वेल्डिंग प्रक्रियाहरू उत्पादन गर्न तिनीहरूलाई केही विचारहरू आवश्यक पर्दछ। निर्माणको लागि विचार गर्दा, यी मिश्र धातुहरू मुख्यतया तिनीहरूको उच्च जंग प्रतिरोधको लागि चयन गरिन्छ जस्तै विशेष रासायनिक ट्याङ्कीहरू र पाइपिङहरूमा, वा बस बार अनुप्रयोगहरूमा जस्तै तिनीहरूको उत्कृष्ट विद्युतीय चालकताको लागि। यी मिश्र धातुहरूमा अपेक्षाकृत कमजोर मेकानिकल गुणहरू छन् र सामान्य संरचनात्मक अनुप्रयोगहरूको लागि विरलै विचार गरिनेछ। यी आधार मिश्र धातुहरू प्रायः मिल्दो फिलर सामग्री वा अनुप्रयोग र कार्यसम्पादन आवश्यकताहरूमा निर्भर ४xxx फिलर मिश्र धातुहरूसँग वेल्डेड गरिन्छ।

२xxx शृङ्खलाका मिश्र धातुहरू– (तातो उपचार गर्न मिल्ने– २७ देखि ६२ ksi को अन्तिम तन्य शक्तिको साथ) यी एल्युमिनियम / तामा मिश्र धातुहरू हुन् (०.७ देखि ६.८% सम्मका तामा थपहरू), र उच्च शक्ति, उच्च प्रदर्शन मिश्र धातुहरू हुन् जुन प्रायः एयरोस्पेस र विमान अनुप्रयोगहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरूको तापक्रमको विस्तृत दायरामा उत्कृष्ट शक्ति हुन्छ। यी मध्ये केही मिश्र धातुहरूलाई तातो क्र्याकिंग र तनाव क्षरण क्र्याकिंगको लागि संवेदनशीलताको कारणले आर्क वेल्डिंग प्रक्रियाहरूद्वारा गैर-वेल्डेबल मानिन्छ; यद्यपि, अरूलाई सही वेल्डिंग प्रक्रियाहरूसँग धेरै सफलतापूर्वक आर्क वेल्ड गरिएको छ। यी आधार सामग्रीहरू प्रायः तिनीहरूको प्रदर्शनसँग मेल खाने डिजाइन गरिएको उच्च शक्ति २xxx श्रृंखला फिलर मिश्र धातुहरूसँग वेल्ड गरिएको हुन्छ, तर कहिलेकाहीं सिलिकन वा सिलिकन र तामा भएको ४xxx श्रृंखला फिलरहरूसँग वेल्ड गर्न सकिन्छ, अनुप्रयोग र सेवा आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ।

३xxx शृङ्खलाका मिश्र धातुहरू– (गैर-ताप उपचार योग्य – १६ देखि ४१ ksi को अन्तिम तन्य शक्तिको साथ) यी एल्युमिनियम / म्यांगनीज मिश्र धातुहरू हुन् (०.०५ देखि १.८% सम्म म्यांगनीज थपहरू) र मध्यम शक्तिका छन्, राम्रो जंग प्रतिरोध, राम्रो गठनशीलता छ र उच्च तापक्रममा प्रयोगको लागि उपयुक्त छन्। तिनीहरूको पहिलो प्रयोगहरू मध्ये एक भाँडा र प्यानहरू थिए, र तिनीहरू आज सवारी साधन र पावर प्लान्टहरूमा ताप एक्सचेन्जरहरूको लागि प्रमुख घटक हुन्। यद्यपि, तिनीहरूको मध्यम शक्तिले प्रायः संरचनात्मक अनुप्रयोगहरूको लागि तिनीहरूको विचारलाई बहिष्कार गर्दछ। यी आधार मिश्र धातुहरू १xxx, ४xxx र ५xxx श्रृंखला फिलर मिश्र धातुहरूसँग वेल्डेड हुन्छन्, तिनीहरूको विशिष्ट रसायन विज्ञान र विशेष अनुप्रयोग र सेवा आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ।

४xxx शृङ्खलाका मिश्र धातुहरू– (तातो उपचार गर्न सकिने र गैर-तातो उपचार गर्न सकिने – २५ देखि ५५ ksi को अन्तिम तन्य शक्तिको साथ) यी एल्युमिनियम / सिलिकन मिश्र धातुहरू हुन् (०.६ देखि २१.५% सम्मको सिलिकन थपहरू) र यी एक मात्र श्रृंखला हुन् जसमा ताप उपचार गर्न सकिने र गैर-तातो उपचार गर्न सकिने मिश्र धातुहरू हुन्छन्। सिलिकन, एल्युमिनियममा थप्दा, यसको पग्लने बिन्दु घटाउँछ र पग्लिएपछि यसको तरलता सुधार गर्दछ। यी विशेषताहरू फ्युजन वेल्डिंग र ब्रेजिंग दुवैको लागि प्रयोग हुने फिलर सामग्रीहरूको लागि वांछनीय छन्। फलस्वरूप, मिश्र धातुहरूको यो श्रृंखला मुख्यतया फिलर सामग्रीको रूपमा पाइन्छ। सिलिकन, स्वतन्त्र रूपमा एल्युमिनियममा, गैर-तातो उपचार गर्न सकिने छ; यद्यपि, यी धेरै सिलिकन मिश्र धातुहरूलाई म्याग्नेसियम वा तामाको थपको लागि डिजाइन गरिएको छ, जसले तिनीहरूलाई समाधान ताप उपचारमा अनुकूल प्रतिक्रिया दिने क्षमता प्रदान गर्दछ। सामान्यतया, यी ताप उपचार गर्न सकिने फिलर मिश्र धातुहरू केवल तब मात्र प्रयोग गरिन्छ जब वेल्डेड घटकलाई वेल्ड पछि थर्मल उपचारको अधीनमा राखिन्छ।

५xxx शृङ्खलाका मिश्र धातुहरू– (गैर-ताप उपचार योग्य – १८ देखि ५१ ksi को अन्तिम तन्य शक्तिको साथ) यी एल्युमिनियम / म्याग्नेसियम मिश्र धातुहरू हुन् (०.२ देखि ६.२% सम्म म्याग्नेसियम थपहरू) र गैर-ताप उपचार योग्य मिश्र धातुहरूको उच्चतम शक्ति हुन्छ। थप रूपमा, यो मिश्र धातु श्रृंखला सजिलैसँग वेल्ड गर्न सकिन्छ, र यी कारणहरूले गर्दा तिनीहरू जहाज निर्माण, यातायात, दबाब भाँडा, पुल र भवनहरू जस्ता विभिन्न अनुप्रयोगहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। म्याग्नेसियम आधार मिश्र धातुहरू प्रायः फिलर मिश्र धातुहरूसँग वेल्ड गरिन्छन्, जुन आधार सामग्रीको म्याग्नेसियम सामग्री, र वेल्डेड घटकको प्रयोग र सेवा अवस्थाहरू विचार गरेपछि चयन गरिन्छ। ३.०% भन्दा बढी म्याग्नेसियम भएका यस श्रृंखलाका मिश्र धातुहरूलाई १५० डिग्री फारेनहाइट भन्दा माथिको उच्च तापक्रम सेवाको लागि सिफारिस गरिँदैन किनभने तिनीहरूको संवेदनशीलता र तनाव क्षरण क्र्याकिंगको लागि पछि संवेदनशीलताको सम्भावना हुन्छ। लगभग २.५% भन्दा कम म्याग्नेसियम भएका आधार मिश्र धातुहरू प्रायः ५xxx वा ४xxx श्रृंखला फिलर मिश्र धातुहरूसँग सफलतापूर्वक वेल्ड गरिन्छ। आधार मिश्र धातु ५०५२ लाई सामान्यतया अधिकतम म्याग्नेसियम सामग्री आधार मिश्र धातुको रूपमा मान्यता दिइन्छ जुन ४xxx श्रृंखला फिलर मिश्र धातुसँग वेल्ड गर्न सकिन्छ। युटेक्टिक पग्लने समस्याहरू र सम्बन्धित कमजोर एज-वेल्डेड मेकानिकल गुणहरूको कारणले गर्दा, यस मिश्र धातु श्रृंखलामा सामग्री वेल्ड गर्न सिफारिस गरिँदैन, जसमा ४xxx श्रृंखला फिलरहरूसँग म्याग्नेसियमको उच्च मात्रा हुन्छ। उच्च म्याग्नेसियम आधार सामग्रीहरू केवल ५xxx फिलर मिश्र धातुहरूसँग वेल्ड गरिन्छ, जुन सामान्यतया आधार मिश्र धातु संरचनासँग मेल खान्छ।

६XXX शृङ्खलाका मिश्र धातुहरू– (तातो उपचार गर्न सकिने – १८ देखि ५८ ksi को अन्तिम तन्य शक्तिको साथ) यी एल्युमिनियम / म्याग्नेसियम – सिलिकन मिश्र धातुहरू हुन् (लगभग १.०% को म्याग्नेसियम र सिलिकन थपहरू) र वेल्डिंग निर्माण उद्योगमा व्यापक रूपमा पाइन्छ, मुख्यतया एक्सट्रुजनको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र धेरै संरचनात्मक घटकहरूमा समावेश गरिन्छ। एल्युमिनियममा म्याग्नेसियम र सिलिकन थप्दा म्याग्नेसियम-सिलिसाइडको यौगिक उत्पादन हुन्छ, जसले यो सामग्रीलाई सुधारिएको शक्तिको लागि समाधान ताप उपचार बन्ने क्षमता प्रदान गर्दछ। यी मिश्र धातुहरू प्राकृतिक रूपमा ठोसीकरण क्र्याक संवेदनशील हुन्छन्, र यस कारणले गर्दा, तिनीहरूलाई आर्क वेल्डिंग स्वचालित रूपमा (फिलर सामग्री बिना) गर्नु हुँदैन। आर्क वेल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा पर्याप्त मात्रामा फिलर सामग्री थप्नु आवश्यक छ ताकि आधार सामग्रीलाई कमजोर पारियोस्, जसले गर्दा तातो क्र्याकिंग समस्यालाई रोकिन्छ। तिनीहरूलाई 4xxx र 5xxx फिलर सामग्री दुवैले वेल्ड गरिएको छ, जुन अनुप्रयोग र सेवा आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ।

७XXX शृङ्खलाका मिश्र धातुहरू– (तातो उपचार गर्न सकिने – ३२ देखि ८८ ksi को अन्तिम तन्य शक्तिको साथ) यी एल्युमिनियम / जस्ता मिश्र धातुहरू हुन् (०.८ देखि १२.०% सम्म जस्ता थपहरू) र यसमा केही उच्चतम शक्ति एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू समावेश छन्। यी मिश्र धातुहरू प्रायः विमान, एयरोस्पेस, र प्रतिस्पर्धी खेलकुद उपकरणहरू जस्ता उच्च प्रदर्शन अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। मिश्र धातुहरूको २xxx श्रृंखला जस्तै, यो श्रृंखलाले आर्क वेल्डिंगको लागि अनुपयुक्त उम्मेदवार मानिने मिश्र धातुहरू समावेश गर्दछ, र अन्य, जुन प्रायः आर्क सफलतापूर्वक वेल्डेड गरिन्छ। यस श्रृंखलामा सामान्यतया वेल्डेड मिश्र धातुहरू, जस्तै ७००५, मुख्यतया ५xxx श्रृंखला फिलर मिश्र धातुहरूसँग वेल्डेड गरिन्छ।

निष्कर्षमा- आजका एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू, तिनीहरूको विभिन्न स्वभावहरूसँगै, उत्पादन सामग्रीहरूको विस्तृत र बहुमुखी दायरा समावेश गर्दछ। इष्टतम उत्पादन डिजाइन र सफल वेल्डिंग प्रक्रिया विकासको लागि, उपलब्ध धेरै मिश्र धातुहरू र तिनीहरूको विभिन्न प्रदर्शन र वेल्डेबिलिटी विशेषताहरू बीचको भिन्नताहरू बुझ्नु महत्त्वपूर्ण छ। यी विभिन्न मिश्र धातुहरूको लागि आर्क वेल्डिंग प्रक्रियाहरू विकास गर्दा, वेल्ड गरिएको विशिष्ट मिश्र धातुलाई विचार गर्नुपर्छ। प्रायः भनिन्छ कि एल्युमिनियमको आर्क वेल्डिंग गाह्रो छैन, "यो केवल फरक छ"। मलाई विश्वास छ कि यी भिन्नताहरू बुझ्ने एउटा महत्त्वपूर्ण भाग भनेको विभिन्न मिश्र धातुहरू, तिनीहरूका विशेषताहरू र तिनीहरूको पहिचान प्रणालीसँग परिचित हुनु हो।