वेल्डिङ निर्माण उद्योग भित्र एल्युमिनियमको वृद्धि संग, र धेरै अनुप्रयोगहरु को लागी स्टील को एक उत्कृष्ट विकल्प को रूप मा यसको स्वीकृति संग, त्यहाँ एल्युमिनियम परियोजनाहरु को विकास संग संलग्न को लागी सामग्री को यस समूह संग अधिक परिचित हुन को लागी बढ्दो आवश्यकताहरु छन्। एल्युमिनियमलाई पूर्ण रूपमा बुझ्नको लागि, यो एल्युमिनियम पहिचान / पदनाम प्रणाली, उपलब्ध धेरै एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू र तिनीहरूका विशेषताहरूसँग परिचित भएर सुरु गर्न सल्लाह दिइन्छ।

एल्युमिनियम मिश्र धातु टेम्पर र पदनाम प्रणाली- उत्तर अमेरिकामा, एल्युमिनियम एसोसिएसन इंक. एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको आवंटन र दर्ताको लागि जिम्मेवार छ। हाल एल्युमिनियम एसोसिएसनमा दर्ता भएका कास्टिङ र इन्गटको रूपमा 400 भन्दा बढी एल्युमिनियम र राउट एल्युमिनियम मिश्र र 200 भन्दा बढी एल्युमिनियम मिश्रहरू छन्। यी सबै दर्ता गरिएका मिश्र धातुहरूको लागि मिश्र धातु रासायनिक संरचना सीमाहरू एल्युमिनियम संघमा समावेश छन्।टिल बुकशीर्षक "अन्तर्राष्ट्रिय मिश्र धातु पदनाम र केमिकल कम्पोजिसन लिमिट्स फर राउट एल्युमिनियम र राउट एल्युमिनियम मिश्र" र तिनीहरूमागुलाबी किताब"कास्टिङ र इन्गटको रूपमा एल्युमिनियम मिश्रहरूको लागि पदनाम र रासायनिक संरचना सीमाहरू। यी प्रकाशनहरू वेल्डिङ इन्जिनियरका लागि अत्यन्त उपयोगी हुन सक्छन् जब वेल्डिङ प्रक्रियाहरू विकास गर्दा, र रसायन विज्ञानको विचार र क्र्याक संवेदनशीलतासँग यसको सम्बन्ध महत्त्वपूर्ण हुन्छ।

एल्युमिनियम मिश्रहरूलाई विशेष सामग्रीको विशेषताहरूको आधारमा धेरै समूहहरूमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ जस्तै थर्मल र मेकानिकल उपचारमा प्रतिक्रिया दिने क्षमता र एल्युमिनियम मिश्र धातुमा थपिएको प्राथमिक मिश्र धातु तत्व। जब हामी एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको लागि प्रयोग गरिएको नम्बरिङ / पहिचान प्रणालीलाई विचार गर्छौं, माथिका विशेषताहरू पहिचान गरिन्छ। गढाइएको र कास्ट एल्युमिनियमको पहिचानको विभिन्न प्रणालीहरू छन्। wrought प्रणाली 4-अङ्कको प्रणाली हो र कास्टिङहरूमा 3-अङ्क र 1-दशमलव स्थान प्रणाली हुन्छ।

गढ़ा मिश्र धातु पदनाम प्रणाली- हामीले पहिले 4-अङ्कको गढाइएको एल्युमिनियम मिश्र धातु पहिचान प्रणालीलाई विचार गर्नेछौं। पहिलो अंक (Xxxx) ले मुख्य मिश्र धातु तत्वलाई संकेत गर्दछ, जुन एल्युमिनियम मिश्र धातुमा थपिएको छ र प्रायः एल्युमिनियम मिश्र धातु श्रृंखला वर्णन गर्न प्रयोग गरिन्छ, जस्तै, 1000 श्रृंखला, 2000 श्रृंखला, 3000 श्रृंखला, 8000 श्रृंखला (तालिका 1 हेर्नुहोस्)।

दोस्रो एकल अंक (xXxx), यदि ० भन्दा फरक छ भने, विशिष्ट मिश्र धातुको परिमार्जन, र तेस्रो र चौथो अंक (xxXX) शृङ्खलामा एक विशिष्ट मिश्र धातु पहिचान गर्न दिइएको मनमानी संख्याहरू हुन्। उदाहरण: मिश्र धातु 5183 मा, नम्बर 5 ले यो म्याग्नेसियम मिश्र धातु श्रृंखलाको हो भनेर संकेत गर्दछ, 1 ले संकेत गर्दछ कि यो 1 हो।^stमूल मिश्र 5083 मा परिमार्जन, र 83 ले यसलाई 5xxx श्रृंखलामा पहिचान गर्दछ।

यस मिश्र धातु नम्बरिङ प्रणालीको एक मात्र अपवाद 1xxx श्रृंखला एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू (शुद्ध एल्युमिनियमहरू) हो जसमा, अन्तिम 2 अंकहरूले 99% भन्दा माथिको न्यूनतम एल्युमिनियम प्रतिशत प्रदान गर्दछ, अर्थात्, मिश्र 13।(५०)(99.50% न्यूनतम एल्युमिनियम)।

Wrought एल्युमिनियम मिश्र धातु डिजाइन प्रणाली

तालिका १

मिश्र धातु पदनाम कास्ट- कास्ट मिश्र धातु पदनाम प्रणाली 3 अंक-प्लस दशमलव पदनाम xxx.x (अर्थात् 356.0) मा आधारित छ। पहिलो अंक (Xxx.x) ले प्रिन्सिपल एलोइङ एलिमेन्टलाई संकेत गर्दछ, जुन एल्युमिनियम मिश्रमा थपिएको छ (तालिका २ हेर्नुहोस्)।

कास्ट एल्युमिनियम मिश्र धातु डिजाइन प्रणाली

तालिका २

दोस्रो र तेस्रो अंक (xXX.x) शृङ्खलामा एक विशिष्ट मिश्र धातु पहिचान गर्न दिइएको मनमानी संख्याहरू हुन्। दशमलव बिन्दु पछिको संख्याले मिश्र धातु कास्टिङ (.0) हो वा इन्गट (.1 वा .2) हो भनेर संकेत गर्छ। ठूलो अक्षर उपसर्गले एक विशिष्ट मिश्र धातुमा परिमार्जनलाई संकेत गर्दछ।
उदाहरण: मिश्र धातु - A356.0 पूंजी A (Axxx.x) मिश्र धातु 356.0 को परिमार्जन संकेत गर्दछ। नम्बर ३ (ए3xx.x) ले संकेत गर्दछ कि यो सिलिकन प्लस तामा र/वा म्याग्नेसियम श्रृंखलाको हो। ५६ इन्च (Ax56.0) 3xx.x शृङ्खला भित्रको मिश्र धातु र .0 (Axxx।0) ले संकेत गर्दछ कि यो अन्तिम आकार कास्टिङ हो र इन्गट होइन।

एल्युमिनियम टेम्पर पदनाम प्रणाली -यदि हामीले एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको विभिन्न श्रृंखलाहरू विचार गर्छौं भने, हामी तिनीहरूका विशेषताहरू र फलस्वरूप अनुप्रयोगमा उल्लेखनीय भिन्नताहरू छन् भनेर देख्नेछौं। पहिचान प्रणाली बुझे पछि पहिचान गर्न पहिलो बिन्दु, माथि उल्लेख गरिएको श्रृंखला भित्र दुई अलग अलग प्रकार को एल्युमिनियम छ। यी हुन् तातो उपचारयोग्य एल्युमिनियम मिश्रहरू (जसले गर्मी थपेर बल प्राप्त गर्न सक्छ) र गैर-तातो उपचार योग्य एल्युमिनियम मिश्रहरू। यी दुई प्रकारका सामग्रीहरूमा आर्क वेल्डिङको प्रभावहरूलाई विचार गर्दा यो भिन्नता विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।

1xxx, 3xxx, र 5xxx शृङ्खलाबाट निर्मित एल्युमिनियम मिश्रहरू गैर-तातो उपचार योग्य छन् र तनाव मात्र कडा हुन्छन्। 2xxx, 6xxx, र 7xxx शृङ्खलाबाट निर्मित एल्युमिनियम मिश्रहरू तातो उपचारयोग्य छन् र 4xxx श्रृंखला दुवै ताप उपचारयोग्य र गैर-तातो उपचारयोग्य मिश्रहरू समावेश छन्। 2xx.x, 3xx.x, 4xx.x र 7xx.x श्रृंखला कास्ट मिश्रहरू तातो उपचार योग्य छन्। स्ट्रेन कठोरता सामान्यतया कास्टिङहरूमा लागू हुँदैन।

तातो उपचारयोग्य मिश्रहरूले थर्मल उपचारको प्रक्रिया मार्फत तिनीहरूको इष्टतम मेकानिकल गुणहरू प्राप्त गर्दछ, सबैभन्दा सामान्य थर्मल उपचार समाधान ताप उपचार र कृत्रिम वृद्धावस्था हो। समाधान तातो उपचार मिश्र धातुलाई उच्च तापक्रम (करिब 990 डिग्री फारेनहाइट) मा तताउने प्रक्रिया हो जुन मिश्र धातु तत्वहरू वा यौगिकहरूलाई घोलमा राख्नको लागि हो। यो कोठाको तापक्रममा सुपरस्याचुरेटेड समाधान उत्पादन गर्न सामान्यतया पानीमा शमन गरेर गरिन्छ। समाधान गर्मी उपचार सामान्यतया बुढ्यौली पछ्याइएको छ। बुढ्यौली भनेको वांछनीय गुणहरू उत्पादन गर्नको लागि अतिसंतृप्त समाधानबाट तत्वहरू वा यौगिकहरूको अंशको वर्षा हो।

गैर-ताप उपचार योग्य मिश्रहरूले स्ट्रेन हार्डनिंग मार्फत तिनीहरूको इष्टतम मेकानिकल गुणहरू प्राप्त गर्दछ। स्ट्रेन हार्डनिङ भनेको चिसो कार्यको माध्यमबाट शक्ति बढाउने विधि हो। T6, 6063-T4, ५०५२-H32, ५०८३-H112.

आधारभूत टेम्पर पदहरू

तालिका ३

आधारभूत स्वभाव पदनामको अतिरिक्त, त्यहाँ दुईवटा उप-विभाजन कोटीहरू छन्, एउटाले "H" टेम्परलाई सम्बोधन गर्ने - स्ट्रेन हार्डनिङ, र अर्कोले "T" टेम्परलाई सम्बोधन गर्ने - थर्मली उपचार पदनाम।

एच टेम्पर को उप-विभाजन - तनाव कठोर

H पछिको पहिलो अंकले आधारभूत सञ्चालनलाई संकेत गर्छ:
H१- स्ट्रेन कडा मात्र।
H2- स्ट्रेन कडा र आंशिक रूपमा एनेल गरिएको।
H3- तनाव कडा र स्थिर।
H४- तान कडा र लाख वा चित्रित।

H पछिको दोस्रो अंकले तनाव कठोरताको डिग्रीलाई संकेत गर्दछ:
HX2- क्वार्टर हार्ड HX4- आधा हार्ड HX6- तीन चौथाई कडा
HX8- पूर्ण हार्ड HX9- अतिरिक्त कडा

टी टेम्पर को उप-विभाजन - थर्मल उपचार

T1- एक उच्च तापमान आकार प्रक्रिया, जस्तै extruding बाट चिसो पछि स्वाभाविक रूपमा उमेर।
T2- चिसोले उच्च तापमान आकार बनाउने प्रक्रियाबाट चिसो भएपछि र त्यसपछि स्वाभाविक रूपमा उमेरको काम गरे।
T3- समाधान तातो-उपचार, चिसो काम र प्राकृतिक रूपमा वृद्ध।
T4- समाधान गर्मी-उपचार र प्राकृतिक रूपमा वृद्ध।
T5- उच्च तापमान आकार बनाउने प्रक्रियाबाट चिसो पछि कृत्रिम रूपमा उमेर।
T6- समाधान गर्मी-उपचार र कृत्रिम रूपमा पुरानो।
T7- समाधान तातो उपचार र स्थिर (ओभरेज्ड)।
T8- समाधान तातो उपचार, चिसो काम र कृत्रिम रूपमा पुरानो।
T9- समाधान गर्मी उपचार, कृत्रिम रूपमा वृद्ध र चिसो काम।
T10- चिसोले उच्च तापक्रम आकार दिने प्रक्रियाबाट चिसो भएपछि र त्यसपछि कृत्रिम रूपमा बुढ्यौलीमा काम गर्छ।

थप अंकहरूले तनाव राहत संकेत गर्दछ।
उदाहरणहरू:
TX51वा TXX51– स्ट्रेचिङ गरेर तनाव कम हुन्छ।
TX52वा TXX52- कम्प्रेस गरेर तनाव कम हुन्छ।

एल्युमिनियम मिश्र र तिनीहरूको विशेषताहरू- यदि हामीले गढाइएको एल्युमिनियम मिश्रहरूको सात श्रृंखलालाई विचार गर्छौं भने, हामी तिनीहरूको भिन्नताहरूको कदर गर्नेछौं र तिनीहरूको अनुप्रयोग र विशेषताहरू बुझ्नेछौं।

1xxx श्रृंखला मिश्र धातु- (गैर-तातो उपचार योग्य - 10 देखि 27 ksi को अन्तिम तन्य शक्ति संग) यो श्रृंखला प्राय: शुद्ध एल्युमिनियम श्रृंखला को रूप मा उल्लेख गरिएको छ किनभने यो 99.0% न्यूनतम एल्युमिनियम हुनु आवश्यक छ। तिनीहरू वेल्डेबल छन्। यद्यपि, तिनीहरूको साँघुरो पग्लने दायराको कारण, स्वीकार्य वेल्डिंग प्रक्रियाहरू उत्पादन गर्नका लागि उनीहरूलाई निश्चित विचारहरू आवश्यक पर्दछ। जब निर्माणको लागि विचार गरिन्छ, यी मिश्रहरू मुख्य रूपमा तिनीहरूको उच्च जंग प्रतिरोधको लागि चयन गरिन्छ जस्तै विशेष रासायनिक ट्याङ्कीहरू र पाइपिङहरूमा, वा बस बार अनुप्रयोगहरूमा जस्तै तिनीहरूको उत्कृष्ट विद्युत चालकताको लागि। यी मिश्रहरूमा अपेक्षाकृत कमजोर मेकानिकल गुणहरू छन् र विरलै सामान्य संरचनात्मक अनुप्रयोगहरूको लागि विचार गरिनेछ। यी आधार मिश्रहरू प्राय: मिल्दो फिलर सामग्री वा 4xxx फिलर मिश्रहरूसँग एप्लिकेसन र प्रदर्शन आवश्यकताहरूमा निर्भर हुन्छन्।

2xxx श्रृंखला मिश्र धातु- (तातो उपचारयोग्य - 27 देखि 62 ksi को अन्तिम तन्य शक्ति संग) यी एल्युमिनियम / तामा मिश्र (0.7 देखि 6.8% सम्मको तामा थपिएका) हुन्, र उच्च शक्ति, उच्च प्रदर्शन मिश्र धातुहरू हुन् जुन प्राय: एयरोस्पेस र विमान अनुप्रयोगहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरूसँग तापमानको विस्तृत दायरामा उत्कृष्ट शक्ति छ। यी मिश्र धातुहरू चाप वेल्डिंग प्रक्रियाहरू द्वारा गैर-वेल्ड योग्य मानिन्छ किनभने तिनीहरूको तातो क्र्याकिंग र तनाव जंग क्र्याकिंगको लागि संवेदनशीलताको कारण; यद्यपि, अरूलाई सही वेल्डिङ प्रक्रियाहरूसँग धेरै सफलतापूर्वक चाप वेल्डेड गरिन्छ। यी आधार सामग्रीहरू प्रायः उच्च शक्ति 2xxx श्रृंखला फिलर मिश्रहरूसँग वेल्डेड हुन्छन् जुन तिनीहरूको प्रदर्शनसँग मेल खानको लागि डिजाइन गरिएको हो, तर कहिलेकाहीँ अनुप्रयोग र सेवा आवश्यकताहरूमा निर्भर सिलिकन वा सिलिकन र तामा भएको 4xxx श्रृंखला फिलरहरूसँग वेल्डेड गर्न सकिन्छ।

3xxx श्रृंखला मिश्र धातु- (गैर-तातो उपचार योग्य - 16 देखि 41 ksi को अन्तिम तन्य शक्ति संग) यी एल्युमिनियम / म्यांगनीज मिश्र धातुहरू (0.05 देखि 1.8% सम्मको म्यांगनीज थपिएका) हुन् र मध्यम शक्तिका हुन्छन्, राम्रो क्षरण प्रतिरोध, राम्रो फॉर्मेबिलिटी र उपयुक्त छन्। उच्च तापमान मा प्रयोग को लागी। तिनीहरूको पहिलो प्रयोगहरू मध्ये एउटा भाँडा र प्यानहरू थिए, र तिनीहरू आज सवारी साधन र पावर प्लान्टहरूमा तातो एक्सचेंजरहरूको लागि प्रमुख घटक हुन्। तथापि, तिनीहरूको मध्यम शक्तिले प्रायः संरचनात्मक अनुप्रयोगहरूको लागि उनीहरूको विचारलाई रोक्छ। यी आधार मिश्रहरू 1xxx, 4xxx र 5xxx श्रृंखला फिलर मिश्रहरूसँग वेल्डेड छन्, तिनीहरूको विशिष्ट रसायन विज्ञान र विशेष अनुप्रयोग र सेवा आवश्यकताहरूमा निर्भर छन्।

4xxx श्रृंखला मिश्र धातु- (तातो उपचार योग्य र गैर-तातो उपचार योग्य - 25 देखि 55 ksi को अन्तिम तन्य शक्ति संग) यी एल्युमिनियम / सिलिकन मिश्र धातुहरू (0.6 देखि 21.5% सम्मका सिलिकन थपहरू) हुन् र एक मात्र श्रृंखला हो जसमा गर्मी उपचार गर्न मिल्ने र गैर- दुवै समावेश हुन्छ। गर्मी उपचार मिश्र धातु। सिलिकन, जब एल्युमिनियममा थपिन्छ, यसको पग्लने बिन्दु घटाउँछ र पग्लिएको बेला यसको तरलता सुधार गर्दछ। यी विशेषताहरू फ्यूजन वेल्डिंग र ब्रेजिङ दुवैका लागि प्रयोग हुने फिलर सामग्रीहरूको लागि वांछनीय छन्। फलस्वरूप, मिश्र धातुहरूको यो श्रृंखला मुख्यतया फिलर सामग्रीको रूपमा पाइन्छ। सिलिकन, स्वतन्त्र रूपमा एल्युमिनियममा, गैर-तातो उपचार योग्य छ; यद्यपि, यी धेरै सिलिकन मिश्रहरूलाई म्याग्नेसियम वा तामाको थप्नको लागि डिजाइन गरिएको छ, जसले तिनीहरूलाई तातो उपचारको समाधानमा अनुकूल प्रतिक्रिया दिने क्षमता प्रदान गर्दछ। सामान्यतया, यी तातो उपचार योग्य फिलर मिश्रहरू मात्र प्रयोग गरिन्छ जब वेल्डेड कम्पोनेन्ट पोस्ट वेल्ड थर्मल उपचारको अधीनमा हुन्छ।

5xxx श्रृंखला मिश्र धातु- (गैर-तातो उपचार योग्य - 18 देखि 51 ksi को अन्तिम तन्य शक्ति संग) यी एल्युमिनियम / म्याग्नेसियम मिश्रहरू (0.2 देखि 6.2% सम्म म्याग्नेसियम थपिएका) हुन् र गैर-ताप उपचारयोग्य मिश्रहरूको उच्चतम शक्ति हुन्छ। थप रूपमा, यो मिश्र धातु श्रृंखला सजिलै वेल्डेबल छ, र यी कारणहरूका लागि तिनीहरू जहाज निर्माण, यातायात, दबाव भाँडाहरू, पुलहरू र भवनहरू जस्ता विभिन्न प्रकारका अनुप्रयोगहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। म्याग्नेसियम आधार मिश्रहरू प्राय: फिलर मिश्रहरूसँग वेल्डेड हुन्छन्, जुन आधार सामग्रीको म्याग्नेसियम सामग्री, र वेल्डेड कम्पोनेन्टको अनुप्रयोग र सेवा सर्तहरू विचार गरेर चयन गरिन्छ। 3.0% भन्दा बढी म्याग्नेसियम भएको यस शृङ्खलाका मिश्रहरूलाई 150 डिग्री फारेनहाइट भन्दा माथिको तापक्रम सेवाको लागि सिफारिस गरिएको छैन किनभने तिनीहरूको संवेदनशीलता र तनाव क्षरण क्र्याकिंगको लागि संवेदनशीलताको सम्भावनाको कारण। लगभग 2.5% म्याग्नेसियम भन्दा कमको आधार मिश्र धातुहरू प्रायः 5xxx वा 4xxx श्रृंखला फिलर मिश्रहरूसँग सफलतापूर्वक वेल्डेड हुन्छन्। आधार मिश्र धातु 5052 लाई सामान्यतया अधिकतम म्याग्नेशियम सामग्री आधार मिश्र धातुको रूपमा मान्यता दिइन्छ जुन 4xxx श्रृंखला फिलर मिश्र धातुसँग वेल्ड गर्न सकिन्छ। युटेक्टिक पिघल्ने र सम्बन्धित कमजोर वेल्डेड मेकानिकल गुणहरूसँग सम्बन्धित समस्याहरूको कारण, यो मिश्र धातु श्रृंखलामा सामग्री वेल्ड गर्न सिफारिस गरिएको छैन, जसमा 4xxx श्रृंखला फिलरहरूसँग म्याग्नेसियमको उच्च मात्रा हुन्छ। उच्च म्याग्नेशियम आधार सामग्रीहरू 5xxx फिलर मिश्रहरूसँग मात्र वेल्डेड हुन्छन्, जुन सामान्यतया आधार मिश्र धातु संरचनासँग मेल खान्छ।

6XXX श्रृंखला मिश्र धातु- (तातो उपचार योग्य - 18 देखि 58 ksi को अन्तिम तन्य शक्ति संग) यी एल्युमिनियम / म्याग्नेसियम - सिलिकन मिश्रहरू (लगभग 1.0% को म्याग्नेसियम र सिलिकन थपिएका) हुन् र वेल्डिङ निर्माण उद्योगमा व्यापक रूपमा पाइन्छ, मुख्य रूपमा प्रयोग गरिन्छ। extrusions, र धेरै संरचनात्मक घटक मा समावेश। एल्युमिनियममा म्याग्नेसियम र सिलिकन थप्दा म्याग्नेसियम-सिलिसाइडको कम्पाउन्ड उत्पादन हुन्छ, जसले यस सामग्रीलाई सुधारिएको शक्तिको लागि समाधान गरिएको ताप बन्ने क्षमता प्रदान गर्दछ। यी मिश्रहरू प्राकृतिक रूपमा दृढता क्र्याक संवेदनशील हुन्छन्, र यस कारणका लागि, तिनीहरू चाप स्वचालित रूपमा (फिलर सामग्री बिना) वेल्डेड हुनु हुँदैन। आर्क वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा पर्याप्त मात्रामा फिलर सामग्री थप्नु आधार सामग्रीको कमजोरी प्रदान गर्न आवश्यक छ, जसले गर्दा तातो क्र्याकिंग समस्यालाई रोक्न। तिनीहरू दुबै 4xxx र 5xxx फिलर सामग्रीको साथ वेल्डेड छन्, अनुप्रयोग र सेवा आवश्यकताहरूमा निर्भर।

7XXX श्रृंखला मिश्र धातु- (तातो उपचार योग्य - 32 देखि 88 ksi को अन्तिम तन्य शक्ति संग) यी एल्युमिनियम / जस्ता मिश्रहरू (0.8 देखि 12.0% सम्मका जस्ता थपिएका) हुन् र केहि उच्च शक्ति एल्युमिनियम मिश्रहरू समावेश गर्दछ। यी मिश्रहरू प्राय: उच्च प्रदर्शन अनुप्रयोगहरू जस्तै विमान, एयरोस्पेस, र प्रतिस्पर्धी खेल उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ। मिश्र धातुहरूको 2xxx श्रृंखला जस्तै, यो श्रृंखलाले चाप वेल्डिंगको लागि अनुपयुक्त उम्मेद्वार मानिने मिश्र धातुहरू समावेश गर्दछ, र अन्य, जुन प्रायः चाप वेल्डेड गरिन्छ। यस श्रृंखलामा सामान्यतया वेल्डेड मिश्र धातुहरू, जस्तै 7005, मुख्य रूपमा 5xxx श्रृंखला फिलर मिश्रहरूसँग वेल्डेड हुन्छन्।

सारांश- आजको एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू, तिनीहरूको विभिन्न स्वभावहरू, निर्माण सामग्रीहरूको फराकिलो र बहुमुखी दायरा समावेश गर्दछ। इष्टतम उत्पादन डिजाइन र सफल वेल्डिंग प्रक्रिया विकासको लागि, उपलब्ध धेरै मिश्र धातुहरू र तिनीहरूको विभिन्न प्रदर्शन र वेल्डेबिलिटी विशेषताहरू बीचको भिन्नताहरू बुझ्न महत्त्वपूर्ण छ। यी विभिन्न मिश्र धातुहरूको लागि चाप वेल्डिंग प्रक्रियाहरू विकास गर्दा, विशेष मिश्र धातुलाई वेल्डेड गरिनु पर्छ। यो अक्सर भनिन्छ कि एल्युमिनियम को चाप वेल्डिंग गाह्रो छैन, "यो मात्र फरक छ"। मलाई विश्वास छ कि यी भिन्नताहरू बुझ्नको लागि महत्त्वपूर्ण भाग विभिन्न मिश्र धातुहरू, तिनीहरूका विशेषताहरू, र तिनीहरूको पहिचान प्रणालीसँग परिचित हुनु हो।